三筒式粉煤灰烘干機(jī)

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     粉煤灰對環(huán)境的污染一直是我們非常重視的一個問題，在考慮如何解決這個難題的同時我們常常忽略了通過處理的粉煤灰擁有大量的使用空間這一問題。粉煤灰通常是由電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)所排放的，通過不同的排放方式大致可分為干排和濕排兩種。其中，干排粉煤灰可以直接作用于水泥生產(chǎn)，而且在水泥生產(chǎn)中的作用也越來越大，通常有供不應(yīng)求的趨向。濕排粉煤灰本身含水量很大，無法直接用于水泥生產(chǎn)中，濕排粉煤灰一直是企業(yè)污染的一個重要難關(guān)。為此相應(yīng)技術(shù)專家針對粉煤灰綜合利用的項(xiàng)目，進(jìn)行了全方位的項(xiàng)目考察，選擇了合理的工藝，提出合理的設(shè)備參數(shù)，特制設(shè)備粉煤灰烘干機(jī)。

     粉煤灰烘干機(jī)——節(jié)能，高效，環(huán)保。粉煤灰烘干機(jī)將濕灰先由輸送機(jī)送入臥式旋切機(jī)進(jìn)行破碎，以防塊狀物料進(jìn)入烘干筒內(nèi)影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內(nèi)有很多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉(zhuǎn)帶動抄板將物料不停的拋起、揚(yáng)撒，且筒壁的擊打裝置再次對物料進(jìn)行破碎，揚(yáng)起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經(jīng)過除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。

     粉煤灰烘干機(jī)的技術(shù)：近年來我國水泥工業(yè)的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業(yè)通過采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù)，可以大限度地消耗電力、冶金、煤炭工業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業(yè)廢渣。我國傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝采用熟料、混合材混合磨粉，磨機(jī)產(chǎn)量低、能耗高，礦渣等廢渣僅作為混合材使用，摻入量不超過30%。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點(diǎn)，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達(dá)到50%-60%，可大幅度降低水泥生產(chǎn)成本。利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)，大大提高混凝土的使用壽命。我國每年產(chǎn)生的礦渣等工業(yè)廢棄物達(dá)15億-16億噸，粉煤灰和煤矸石達(dá)4億-6億噸，在部分地區(qū)泛濫成災(zāi)。充分利用當(dāng)?shù)亓畠r的粉煤灰、礦渣等廢棄資源生產(chǎn)低成本高性能綠色水泥，是各地區(qū)水泥制造轉(zhuǎn)型的重要途徑。