粉煤灰烘干機(jī)的選擇方法

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     粉煤灰烘干機(jī)的前景：在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。 目前，在水泥工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，如江蘇、山東、浙江、河北等地，干粉煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合材，行情較好，已呈供不應(yīng)求之勢，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（大可達(dá)45％）,不能滿足水泥生產(chǎn)的要求，不受市場的青睞，只能堆放于濕灰灰?guī)熘校e愈多，嚴(yán)重污染環(huán)境。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的不斷調(diào)整和完善，環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)歷，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進(jìn)行烘干，使其水份降低，才能變廢為寶，實現(xiàn)社會效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。粉煤灰烘干機(jī)的廣泛應(yīng)用解決了粉煤灰的污染問題以及處置難題，同時也使粉煤灰變廢為寶，增加了經(jīng)濟(jì)收益。

如何提高粉煤灰烘干機(jī)的烘干效率：      

      新型的粉煤灰烘干機(jī)在效率上比以往的提高了一倍，而且在節(jié)能環(huán)保方面更加注重，是新一代的烘干機(jī)產(chǎn)品，性價比更高，相信一經(jīng)推出一定會深受客戶的信賴！

　　如何提高烘干機(jī)設(shè)備的烘干效率、降低熱能消耗，已逐漸引起水泥企業(yè)的普遍重視。為實現(xiàn)烘干系統(tǒng)的增產(chǎn)節(jié)能，進(jìn)行烘干線的設(shè)計時，就要尋求烘干系統(tǒng)的合理配置；對已建成的生產(chǎn)線，則應(yīng)采用新技術(shù)對烘干線進(jìn)行完善配套。以下是粉煤灰烘干機(jī)改造的兩大前提假設(shè)。

　　到目前為止，我國礦山烘干設(shè)備是高端裝備制造業(yè)已經(jīng)取得了可喜的成果。例如，新型的大型烘干設(shè)備設(shè)計、生產(chǎn)已經(jīng)跨入先進(jìn)行列。

      節(jié)能環(huán)保方案實在十二五期間需要特別注意的，所以瑞元機(jī)械在國外引進(jìn)了先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)，效率產(chǎn)量在以前的前提下更加注重了節(jié)能減排，將機(jī)器的效率發(fā)揮到最，大的限度，滿足了客戶的需求。

 　  所以，新型環(huán)保節(jié)能的烘干機(jī)設(shè)備的運營成本正隨著行業(yè)規(guī)模和技術(shù)進(jìn)步而迅速降低。成本降低了，礦業(yè)投資者更愿意購買價格實惠、質(zhì)量可靠的環(huán)保節(jié)能設(shè)備作為投產(chǎn)的首先選擇的設(shè)備?；谶@一點，環(huán)保節(jié)能型烘干機(jī)備日益顯現(xiàn)其長遠(yuǎn)的發(fā)展優(yōu)勢。

     粉煤灰烘干機(jī)的技術(shù)：近年來我國水泥工業(yè)的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業(yè)通過采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù)，可以大限度地消耗電力、冶金、煤炭工業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業(yè)廢渣。我國傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝采用熟料、混合材混合磨粉，磨機(jī)產(chǎn)量低、能耗高，礦渣等廢渣僅作為混合材使用，摻入量不超過30%。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達(dá)到50%-60%，可大幅度降低水泥生產(chǎn)成本。利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)，大大提高混凝土的使用壽命。我國每年產(chǎn)生的礦渣等工業(yè)廢棄物達(dá)15億-16億噸，粉煤灰和煤矸石達(dá)4億-6億噸，在部分地區(qū)泛濫成災(zāi)。充分利用當(dāng)?shù)亓畠r的粉煤灰、礦渣等廢棄資源生產(chǎn)低成本高性能綠色水泥，是各地區(qū)水泥制造轉(zhuǎn)型的重要途徑。