供應(yīng)粉煤灰烘干機(jī)

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     粉煤灰烘干機(jī)的技術(shù)：近年來我國水泥工業(yè)的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業(yè)通過采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù)，可以大限度地消耗電力、冶金、煤炭工業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業(yè)廢渣。我國傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝采用熟料、混合材混合磨粉，磨機(jī)產(chǎn)量低、能耗高，礦渣等廢渣僅作為混合材使用，摻入量不超過30%。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點(diǎn)，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達(dá)到50%-60%，可大幅度降低水泥生產(chǎn)成本。利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)，大大提高混凝土的使用壽命。我國每年產(chǎn)生的礦渣等工業(yè)廢棄物達(dá)15億-16億噸，粉煤灰和煤矸石達(dá)4億-6億噸，在部分地區(qū)泛濫成災(zāi)。充分利用當(dāng)?shù)亓畠r的粉煤灰、礦渣等廢棄資源生產(chǎn)低成本高性能綠色水泥，是各地區(qū)水泥制造轉(zhuǎn)型的重要途徑。

     粉煤灰對環(huán)境的污染一直是我們非常重視的一個問題，在考慮如何解決這個難題的同時我們常常忽略了通過處理的粉煤灰擁有大量的使用空間這一問題。粉煤灰通常是由電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)所排放的，通過不同的排放方式大致可分為干排和濕排兩種。其中，干排粉煤灰可以直接作用于水泥生產(chǎn)，而且在水泥生產(chǎn)中的作用也越來越大，通常有供不應(yīng)求的趨向。濕排粉煤灰本身含水量很大，無法直接用于水泥生產(chǎn)中，濕排粉煤灰一直是企業(yè)污染的一個重要難關(guān)。為此相應(yīng)技術(shù)專家針對粉煤灰綜合利用的項目，進(jìn)行了全方位的項目考察，選擇了合理的工藝，提出合理的設(shè)備參數(shù)，特制設(shè)備粉煤灰烘干機(jī)。

如何提高粉煤灰烘干機(jī)的烘干效率：      

      新型的粉煤灰烘干機(jī)在效率上比以往的提高了一倍，而且在節(jié)能環(huán)保方面更加注重，是新一代的烘干機(jī)產(chǎn)品，性價比更高，相信一經(jīng)推出一定會深受客戶的信賴！

　　如何提高烘干機(jī)設(shè)備的烘干效率、降低熱能消耗，已逐漸引起水泥企業(yè)的普遍重視。為實(shí)現(xiàn)烘干系統(tǒng)的增產(chǎn)節(jié)能，進(jìn)行烘干線的設(shè)計時，就要尋求烘干系統(tǒng)的合理配置；對已建成的生產(chǎn)線，則應(yīng)采用新技術(shù)對烘干線進(jìn)行完善配套。以下是粉煤灰烘干機(jī)改造的兩大前提假設(shè)。

　　到目前為止，我國礦山烘干設(shè)備是高端裝備制造業(yè)已經(jīng)取得了可喜的成果。例如，新型的大型烘干設(shè)備設(shè)計、生產(chǎn)已經(jīng)跨入先進(jìn)行列。

      節(jié)能環(huán)保方案實(shí)在十二五期間需要特別注意的，所以瑞元機(jī)械在國外引進(jìn)了先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)，效率產(chǎn)量在以前的前提下更加注重了節(jié)能減排，將機(jī)器的效率發(fā)揮到最，大的限度，滿足了客戶的需求。

 　  所以，新型環(huán)保節(jié)能的烘干機(jī)設(shè)備的運(yùn)營成本正隨著行業(yè)規(guī)模和技術(shù)進(jìn)步而迅速降低。成本降低了，礦業(yè)投資者更愿意購買價格實(shí)惠、質(zhì)量可靠的環(huán)保節(jié)能設(shè)備作為投產(chǎn)的首先選擇的設(shè)備?；谶@一點(diǎn)，環(huán)保節(jié)能型烘干機(jī)備日益顯現(xiàn)其長遠(yuǎn)的發(fā)展優(yōu)勢。