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鋼桶卷封，封桶裝配工藝原理介紹

鋼桶卷封裝配的基本原理實(shí)際上與旋轉(zhuǎn)彎曲成形是一樣的。工作時(shí)，先將桶底頂放于桶身兩端，然后用兩盤(pán)夾緊，并使桶身和桶底頂隨盤(pán)一起旋轉(zhuǎn)，再把卷邊成形滾輪靠上去，使桶底頂和桶身邊緣沿滾輪槽形曲線(xiàn)卷曲，當(dāng)滾輪完全靠上桶身后，卷邊已基本形成。最后用二道修整滾輪靠上去，將卷邊壓緊，并消除回彈，使卷邊形成所需要的形狀。開(kāi)始時(shí)，頭道滾輪首先靠攏并拉近桶底頂，接著壓迫桶底頂與桶身的翻邊逐漸卷曲并相互鉤合。當(dāng)沿徑向進(jìn)給到卷封所需值時(shí)，頭道卷封滾輪便立即退出，接著二道滾輪繼續(xù)沿桶底頂邊緣移動(dòng)。二道滾輪能使桶底和桶身的鉤合部分進(jìn)一步受壓變形緊密封合。

按照不同的分類(lèi)方法，鋼桶可以分為多種類(lèi)型。

1、按鋼桶的容器大小分：大桶（200 升及以上） 、中桶（200 升~80 升）和小桶（80

升以下） 。

2、按鋼桶的桶口型式分：閉口桶（小型口桶、中開(kāi)口桶）和開(kāi)口桶（直開(kāi)口鋼桶、

開(kāi)口縮頸鋼桶和開(kāi)口錐形鋼桶） 。

3、按鋼桶的涂覆層種類(lèi)分：烤漆桶、鍍鋅桶、電鍍桶、內(nèi)涂桶等。還有鋼塑料復(fù)合

桶、預(yù)涂卷材鋼桶、覆膜板鋼桶。

4、按鋼桶的材料厚度分：重型桶（1.5mm） 、中型桶（1.2mm） 、次中型桶（1.0mm）

和輕型桶（0.8mm） 。

5、按鋼桶的商業(yè)用運(yùn)分：運(yùn)輸包裝鋼桶和銷(xiāo)售包裝鋼桶。

6、按鋼桶的盛裝貨物危險(xiǎn)性分：Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)。其鋼桶試驗(yàn)要求不同。

鋼桶機(jī)械加工的基本原理介紹，建宏更專(zhuān)業(yè)

鋼桶的制造技術(shù)實(shí)際上是一個(gè)綜合技術(shù)的具體應(yīng)用，生產(chǎn)過(guò)程看似簡(jiǎn)單，但它卻牽涉

到許多技術(shù)領(lǐng)域。例如：鋼板開(kāi)卷校平——軋鋼整形技術(shù)；桶身卷圓、翻邊、脹形——金屬

材料塑性變形冷加工技術(shù)；點(diǎn)焊縫焊——金屬材料的焊接技術(shù)；桶底蓋、封閉器的生產(chǎn)——

冷沖壓技術(shù)； 桶身除油除銹——化學(xué)表面處理技術(shù)；

噴漆烘干——表面涂裝技術(shù)和加熱技術(shù)；

鋼桶表面的圖案制作——印刷技術(shù)。其中還用到諸如滾壓技術(shù)、鍛壓技術(shù)、液壓傳動(dòng)技術(shù)、

氣壓傳動(dòng)技術(shù)、脹形技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)等等。所以說(shuō)，制桶技術(shù)不是一個(gè)單獨(dú)的學(xué)科，

它是多學(xué)科的綜合應(yīng)用。

基本加工方法分類(lèi)：

1、成型。利用塑性變形原理將鋼板坯板制成所需形裝和尺寸的零件，其方法稱(chēng)為成

型。板坯的彎曲（卷圓） 、脹形、翻邊和拉伸等。

2、接合。利用塑性變形原理，把分離的材料采用拼接、咬口、卷邊、扣縫、焊接等

方法接合為一體，即為接合。在鋼桶的卷邊裝配、封閉器壓合等生產(chǎn)中正是采用這種方式。

3、分離。利用材料的塑性變形到達(dá)最后階段會(huì)產(chǎn)生斷裂的性質(zhì)，把材料分離為兩部

分以上而做成零件的加工方法。如剪板、落料、沖孔等加工。

4、校正。用于提高零件形狀、尺寸精度或表面狀態(tài)，如精修、切邊、校平等加工