渣漿泵配件

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渣漿泵葉輪材料的熱塑性變形影響

　　渣漿泵葉輪表面層在切削溫的作用下產(chǎn)生熱膨脹，而此時的基本體的溫度較低，固表面層的熱膨脹受其基本體的限制產(chǎn)生熱壓縮應力。而當表層的溫度超過材料的彈性變形范圍時，這時材料在壓應力的作用下相對縮短。當切削過程結束，溫度下降到與基本體的溫度一致的時候，因為葉輪表面層已產(chǎn)生熱塑變形，此時葉輪表面受到基本體的限制產(chǎn)生了殘余拉應力，內(nèi)層則產(chǎn)生了壓應力根據(jù)圖1所示的圖解法來分析在切削區(qū)內(nèi)溫度升高時，表面層受熱膨脹產(chǎn)生熱壓縮應力盯此應力隨著溫度的升高而線性地增大沿OA)。

　　此時當切削溫度繼續(xù)升高至TA時。熱應力達到材料的屈服強度值(A點處)，當溫度再升高至TB時，表面層將產(chǎn)生了熱塑性變形，熱應力值將停留在材料不同溫度時的屈服強度范圍(沿A、B)，磨削完畢表面層溫度下降，熱應力按原斜率下滑(沿BC)，直到與葉輪基本體溫度一致時，表面層即產(chǎn)生拉應力。

　　未產(chǎn)生熱塑性變形時，表面層在溫度TB時的熱應力值：仃B——切削時材料在溫度TB時的屈服強度。如果磨削溫度超過TA時，表面層將產(chǎn)生熱塑性變形，就會產(chǎn)生殘余的拉應力，且當磨削溫度越升高時產(chǎn)生的殘余應力也就越大，而材料的性能好壞直接受到葉輪表面層的殘余應力大小的影響。

葉輪斷裂原因及分析

　渣漿泵在輸送漿體過程中，常受到內(nèi)部情況的影響頻頻發(fā)生葉輪輪轂斷裂現(xiàn)象。維修時需要為用戶更換新的葉輪或護板，在一定程度上造成經(jīng)濟損失。本文會向大家分析導致葉輪輪轂斷裂的原因，并給出相應的防范措施，以減少生產(chǎn)中的損耗。

原因分析

　　渣漿泵蝸殼尺寸的大小是由流量參數(shù)決定。泵在正常運轉(zhuǎn)下，葉輪周圍的液體在壓水室中壓力和速度都均勻分布，泵體主軸前后對稱，故軸向徑向力也呈對稱分布，作用于葉輪上的合力為零，理想狀態(tài)下無作用力（在實際生產(chǎn)中，旋轉(zhuǎn)的葉輪存在多種因素的徑向力）。隨著時間推移，當葉輪與蝸殼協(xié)調(diào)關系被破壞時，則外界壓力會沿著軸向發(fā)生變化，逐漸向壓力小的地方移動，致使葉輪與蝸殼二者間隙發(fā)生改變，易產(chǎn)生葉輪與護板間的摩擦，故障也就出現(xiàn)了。當主軸徑向力不均勻分布時，主軸會在各種應變力的作用下產(chǎn)生定向撓度，迫使葉輪、后護板發(fā)生位置偏移，導致二者接觸并產(chǎn)生摩擦，造成葉輪輪轂斷裂現(xiàn)象。

   渣漿泵的機械密封滲漏問題較為普遍，對設備運行的安全性影響較大，滲漏的原因也相對較多，解決起來比較復雜，如果在問題出現(xiàn)后，不能合理的分析，制定錯誤的解決方案的話，會造成滲漏情況的加重。因此在具體的解決過程中，應當合理的、全方位的進行分析，找到滲漏點，并通過特定的措施來進行解決，從而提升機械密封的長期有效運轉(zhuǎn)，保證其穩(wěn)定性。

渣漿泵蝸殼的損壞部位主要是隔舌。渣漿泵葉輪外緣與隔舌間隙設計長，使隔舌區(qū)劇烈的回流 ，產(chǎn)生較高的流速和較大的沖擊角，造成隔舌的快速破壞，另外間隙太小 ，還在隔舌處產(chǎn)生汽蝕 ，更加速了隔舌的損壞。還可能產(chǎn)生大顆粒的雜質(zhì)卡在隔舌處被輾碎時劃傷隔舌。

以上是福陽泵業(yè)為您介紹的渣漿泵在使用過程中出現(xiàn)的滲漏情況做出的合理分析。

成功案例