風(fēng)機(jī)壓筋機(jī)報(bào)價(jià)

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波紋環(huán)筋滾壓成形原理哪家更詳細(xì)?

滾壓成形是利用摩擦力的作用使落在下波紋上的桶身在壓力作用下與滾輪同步旋轉(zhuǎn)，

并使桶身在上、 下波紋滾輪的作用下使其與滾輪接觸的部位上產(chǎn)生局部的塑性變形。

這種在桶身上輥軋波紋屬局部成型，變形區(qū)材料受雙向拉伸作用。

脹形翻邊工藝內(nèi)容詳細(xì)的介紹

翻邊機(jī)主要由定位盤(pán)、夾桶芯、脹形塊等組成工作部分。其工作過(guò)程如下：

（1）將桶身置于翻邊機(jī)內(nèi)，兩邊定位盤(pán)向中間移動(dòng)，將夾緊芯及脹形塊推入桶內(nèi)，當(dāng)兩端桶邊與定位盤(pán)頂緊時(shí)，

定位盤(pán)停止移動(dòng)。 此時(shí)夾桶塊沿桶徑向中心移動(dòng)將桶身夾緊于夾桶芯與夾桶塊中間。

（2）脹形塊沿徑向向外脹開(kāi)，迫使桶邊向外翻出。脹形塊脹到高點(diǎn)，翻邊已基本完成，然后脹形塊縮回，夾桶塊松開(kāi)，定位盤(pán)向兩邊移動(dòng)退出桶身，翻好邊的桶身由下部撥桶裝置最撥出。脹形的動(dòng)作是脹錐凸模用液壓缸或氣缸推動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，脹錐模分為多瓣，即脹形塊）脹形翻邊效率高，質(zhì)量好，但設(shè)備較為復(fù)雜，體積也較大。目前此種工藝在國(guó)內(nèi)多用在小桶或異形桶的翻邊工序中，如小型方桶的桶身翻邊，這種方法最為適合。

脹形翻邊多采用液壓傳動(dòng)的方式，機(jī)構(gòu)較小，工作平穩(wěn)，力量較大，效果極好。

建宏的鋼筒桶身翻邊工藝原理介紹

桶身翻邊工藝的原理是基于鋼板材料具備塑性——即指鋼板受外力作用，在完整性不遭破壞的條件下產(chǎn)生變形的性能。 桶身形狀的變形過(guò)程是一漸變成形過(guò)程。 在成形之初，翻邊模具施于桶身板材的外彎力矩不大， 在材料的變形區(qū)內(nèi)的內(nèi)、 外表面上引起的應(yīng)力數(shù)值小于材料的屈服極限， 僅在材料內(nèi)部引起彈性變形； 隨著成形模具施也的壓力值的不斷增大，也即外彎力矩的不斷增強(qiáng)， 當(dāng)其超過(guò)了材料的屈服極限時(shí)， 材料的內(nèi)外表面首先發(fā)生由彈性

變形狀態(tài)過(guò)渡到塑性變形狀態(tài)，然后塑性變形內(nèi)、外表面向中心逐步擴(kuò)展，直至成形