機(jī)制木炭是利用木炭機(jī)來(lái)進(jìn)行加工而成,至于詳細(xì)工藝看下面:
原理為:把含木質(zhì)素的原材料(樹(shù)枝,秸稈等)經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后(顆粒Ф5mm以下)烘干成含水份10-12%的木屑,經(jīng)制棒機(jī)制成Ф50mm的薪棒,放入低溫(550℃-650℃)炭化爐內(nèi)炭化,而制成成品。
粉碎:把原材料(樹(shù)枝,秸稈等)經(jīng)800木屑粉碎機(jī)粉碎,成品粒<8mm。
篩選:把粉碎后的木屑經(jīng)螺旋上料機(jī)送至振動(dòng)篩進(jìn)料口。
經(jīng)振動(dòng)篩選料后,成品送入氣流烘干機(jī)干燥(篩選后的大塊返回粉碎機(jī))經(jīng)干燥機(jī)出來(lái)的成品含水率不能超過(guò)12%(超過(guò)12%的原料應(yīng)返回干燥機(jī)重新烘干)。后經(jīng)過(guò)上料機(jī)輸送進(jìn)入雙螺旋分料機(jī),由該機(jī)均勻的分給4臺(tái)制棒機(jī)工作。
烘干:經(jīng)篩選后的物料,用螺旋送料機(jī)送入干燥機(jī)。
經(jīng)螺旋送料機(jī)送來(lái)的原料,通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入烘干機(jī)系統(tǒng),由風(fēng)機(jī)吸入,經(jīng)落料口后堆放成基本原料,然后由原料輸送出。
經(jīng)原料輸送機(jī)送出的原料,到雙螺旋粉料機(jī)后,均勻的分向4臺(tái)制棒機(jī)。
成型:由4臺(tái)制棒機(jī)制成的薪棒,在薪棒出口處,經(jīng)由成品輸送機(jī)送至半成品堆放區(qū),而后進(jìn)入炭化程序。
熱氣流烘干機(jī)
鞏義市四合機(jī)械有限公司生產(chǎn)的熱氣流脈沖式烘干機(jī)又叫管道式烘干機(jī)。它是木炭機(jī)生產(chǎn)機(jī)制木炭的重要設(shè)備。它的工作特點(diǎn)是將顆粒狀的濕料送入熱氣流中,與之并流,從而得到顆粒狀的干燥產(chǎn)品。其型號(hào)有小型、中型和大型,我廠(chǎng)開(kāi)發(fā)的國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的烘干設(shè)備,具有自動(dòng)進(jìn)料,熱氣流速度快,氣流物料混合充分,干燥強(qiáng)度大,粉塵小、時(shí)間短,熱效率高等優(yōu)點(diǎn)。物料水分在40%以下可一次烘干達(dá)到制棒要求,與其它烘干機(jī)相比降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。新型烘干機(jī)的燃料一般使用的都是木材下腳料、廢木頭、樹(shù)皮和煤。還可以利用炭化過(guò)程中產(chǎn)生的甲烷和一氧化碳等可燃?xì)怏w經(jīng)過(guò)濾處理后可以象液化氣一樣點(diǎn)燃用于烘干機(jī)綜合概算,年可省燃料費(fèi)上萬(wàn)元。也降低了烘干成本。
在炭化機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)中最重要兩上設(shè)備就是制棒機(jī)和炭化機(jī),最有技術(shù)含量的也是制棒與炭化這兩種工序。
制棒機(jī)的基本構(gòu)成部件包括:機(jī)殼、電控系統(tǒng)、電機(jī)、螺旋推進(jìn)器、加熱圈、成型筒等,設(shè)備在使用后期由于推進(jìn)器的磨損會(huì)造成制棒效果不理想,密度不達(dá)標(biāo)等一系列質(zhì)量問(wèn)題,對(duì)此捷恒機(jī)械為你提供以下幾個(gè)修復(fù)方式。1、采用補(bǔ)焊手法對(duì)制棒機(jī)推進(jìn)器進(jìn)行補(bǔ)焊,減少料筒同螺旋之間的間隙。增大對(duì)物料的推進(jìn)作用面。2、檢查設(shè)備電機(jī)與主機(jī)連接部位調(diào)整皮帶松緊程度,合理發(fā)揮電機(jī)功效。3、檢查原材料干濕程度將原材料含水量控制在6%-12%。4、加熱筒內(nèi)槽與內(nèi)套內(nèi)槽相互錯(cuò)位要及時(shí)修復(fù)。5、合理控制制棒機(jī)加熱溫度。