人工砂的顆粒表面粗糙,多棱角,骨料與水泥,骨料之間的結(jié)合好,機(jī)械咬合力高,所以用人工砂的混凝土要比用天然砂的混凝土強(qiáng)度高。集料的清洗過程一般是在水流的作用下和相應(yīng)的機(jī)械中完成的,由于我國道路建筑工程中,對集料的清洗應(yīng)用不普遍,專門用于碎石清洗的定型機(jī)械設(shè)備還不多,所以為了解決人工砂含粉量這個問題,正科洗沙機(jī)就出現(xiàn)了。仿照河流制砂的原理,通過洗沙機(jī)的洗選除掉砂子里面的泥粉,從而讓人工砂達(dá)到建筑用砂的標(biāo)準(zhǔn)。這就是洗砂機(jī)的關(guān)鍵作用,在人工砂生產(chǎn)線中缺其不可。
洗砂機(jī)在是使用過程中,難免會發(fā)生一些故障,故障因素有很多,其中華標(biāo)準(zhǔn)件網(wǎng)根據(jù)了解總結(jié)出洗砂機(jī)使用過程中,常見的故障有以下五種,相關(guān)故障原因以及排除方法也進(jìn)行了詳細(xì)的介紹:
一、洗砂機(jī)洗砂量減少或漏砂原因:
1) 砂網(wǎng)損壞;
2) 砂網(wǎng)固定螺栓脫落。
排除方法:1) 檢查維修或更換砂網(wǎng);2) 緊固螺栓。
二、機(jī)架振動原因:
1) 聯(lián)接架螺栓松動;
2) 軸承座螺栓松動。
排除方法:1) 緊固螺栓;2) 檢查并緊固螺栓。
三、齒輪易損壞原因:
1) 沒有及時保養(yǎng);
2) 洗砂機(jī)軸與減速機(jī)低速軸沒有達(dá)到規(guī)定平行度。
排除方法:1) 按規(guī)定時間加油;2) 調(diào)節(jié)使其達(dá)到要求。
四、傳動部分噪音大原因:
1) 齒輪潤滑不足;
2) 齒輪間距變化。
排除方法:1) 加足潤滑脂;2) 調(diào)節(jié)減速機(jī)地腳螺栓并緊固。
五、軸承易損件原因:
1) 斷油或密封圈損壞;
2) 長期缺乏維修和清洗。
排除方法:1) 按規(guī)定加油或更換密封圈;2) 定期清洗
用戶用鏟車將原料首先上料到原料倉。原料經(jīng)過原料倉的出料口、上料輸送機(jī)的輸送,緩慢的被輸送進(jìn)入滾筒篩分機(jī)進(jìn)行預(yù)先篩分作業(yè)。滾筒篩篩分出的石子通過篩分機(jī)的出料口、水平石子收集輸送機(jī)、石子傾斜輸送機(jī)的輸送攢成石子料堆,而篩分出的沙子則通過篩分機(jī)的下出料口的收集、經(jīng)過溜槽進(jìn)入輪斗洗砂機(jī)進(jìn)行沙子水洗作業(yè)。
在輪斗洗砂機(jī)中,經(jīng)過篩分的沙子被緩慢、低速旋轉(zhuǎn)的水輪進(jìn)行水洗作業(yè)——沙子從洗砂機(jī)的進(jìn)料端進(jìn)入、被水輪揉搓、清洗、運(yùn)送到出料端。在此過程中,成品砂和清洗產(chǎn)生的污水在水斗內(nèi)壁篩網(wǎng)上進(jìn)行脫水作業(yè)。成品沙子從洗砂機(jī)的出料端排出、經(jīng)過沙子收集輸送機(jī)、出料輸送機(jī)的輸送攢成成品砂料堆,而清洗產(chǎn)生的污水則通過洗砂機(jī)的排污口、污水渠進(jìn)入三級沉淀池進(jìn)行污水沉淀作業(yè),方便后期水洗設(shè)備循環(huán)使用。
XS型洗砂機(jī)工作原理和結(jié)構(gòu)圖:
洗砂機(jī)工作時,電機(jī)通過三角帶、減速機(jī)、齒輪減速后帶動葉輪緩慢轉(zhuǎn)動,砂石有給料槽進(jìn)入洗槽中,在葉輪的帶動下翻滾,并互相研磨,除去覆蓋砂石表面的雜質(zhì),同時破壞包覆砂粒的水汽層,以利于脫水;同時加水,形成強(qiáng)大水流,及時將雜質(zhì)及比重小的異物帶走,并從溢出口洗槽排出,完成清洗作用。干凈的砂石由葉片帶走,最后砂石從旋轉(zhuǎn)的葉輪倒入出料槽,完成砂石的清洗作用.