食品烘干設(shè)備

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     食品烘干機是利用吸收空氣中免費的熱量并將其轉(zhuǎn)移到烘干庫房內(nèi)，實現(xiàn)烘干房的溫度提高，配合相應(yīng)的除濕排濕設(shè)備實現(xiàn)物料的干燥。食品烘干機由壓縮機——換熱器（內(nèi)機）——節(jié)流器——吸熱器（外機）——壓縮機等裝置構(gòu)成了一個制冷劑循環(huán)系統(tǒng)。冷媒在壓縮機的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動，它在壓縮機內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程（溫度高達100℃），它進入內(nèi)機釋放出高溫?zé)崃考訜岷娓煞績?nèi)空氣，同時自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為流液態(tài)，當(dāng)它運行到外機后，液態(tài)迅速蒸發(fā)吸熱再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，同時溫度下降至零下20℃——30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環(huán)就實現(xiàn)將空氣中的熱量搬運到烘干房內(nèi)加熱房內(nèi)空氣溫度達到干燥物料的目的。

    食品烘干機傳統(tǒng)的烘干做法是用土烤房烘烤，但是土燒房由于溫度、濕度難以掌控，逐漸已經(jīng)被淘汰。隨著烘干機自動化及智能技術(shù)的發(fā)展。鞏義市藍天機械廠為全面貫徹《中國制造2025》設(shè)計生產(chǎn)食品烘干設(shè)備為全自動型，改變了傳統(tǒng)過時的人工守候添柴、加煤、翻盤、測溫、測濕的干燥方式，是金科機械在經(jīng)過精心設(shè)計，改進而得到的一款在當(dāng)前市場上性價比較高的食品烘干機。

 食品烘干溫度曲線：

  初始階段

 初始烘干房溫度要預(yù)熱審問至35-40℃左右方可將物料集中放入烘干房，然后40℃的烘干溫度保持4-6個小時并加大排濕；

 第二階段

 烘干房溫度逐漸從41℃提升至48℃，此溫差的提升時間掌控在5-7個小時逐漸完成，一定不可超過50℃的溫度范圍，同時保持同樣的排濕速度；物料經(jīng)過9-13個小時的初始，中度烘干和強排濕基本達到5成干燥；

 第三階段

 溫度控制在50-54℃，升溫時間掌控在2-4個小時，此階段可以稍微降低排濕速度，以利于溫度提升，經(jīng)過第三階段物料基本達到8成干；

 第四階段

 強制烘干:溫度范圍控制在55-65℃，溫度不得超過70℃的高溫，適當(dāng)減少排濕速度，經(jīng)過2-4個小時的強制烘干，在觀察物料的烘干成品可以停機出爐。

   現(xiàn)代生活對干燥食品的需求越來越多，現(xiàn)代食品干燥不僅重視食品的口感，也越來越重視食品的營養(yǎng)成分。產(chǎn)品干燥技術(shù)對食品口感及其營養(yǎng)風(fēng)味有很大影響，我們有各種類型、結(jié)構(gòu)型式的食品烘干設(shè)備來滿足不同食品的烘干要求，不破壞其風(fēng)味物質(zhì)結(jié)構(gòu)，以及各種天然色素和熱敏性物質(zhì)，同時也盡可能地保存加工物料中的維生素、碳水化合物、蛋白質(zhì)等營養(yǎng)成分，滿足現(xiàn)在人們對干燥食品營養(yǎng)價值的需求。