油箱設(shè)備壓筋機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)

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鋼桶的卷封工序是在卷邊封口機(jī)上進(jìn)行的。目前國內(nèi)外的鋼桶卷邊封口機(jī)類型非常多， 歸納起來有以下幾種： 按鋼桶的設(shè)備上卷封時(shí)的位置來分，有立式封口機(jī)和臥式封口機(jī)；按照生產(chǎn)效率分， 有全自動(dòng)封口機(jī)、半自動(dòng)封口機(jī)和手動(dòng)封口機(jī)； 按照同時(shí)封口的數(shù)量來分，有單頭封口機(jī)和雙頭封口機(jī)；按照鋼桶的形狀不同分，有圓桶封口機(jī)和異形桶封口機(jī)；按照封口機(jī)的傳動(dòng)方式可分為液壓封口機(jī)和機(jī)械式封口機(jī) 。不論什么類型的封口機(jī)， 其封口部分的原理和過程都是相同的。

      主要由機(jī)座、 左右傳動(dòng)系統(tǒng)、滾輪系統(tǒng)、上料裝置、左右導(dǎo)板以及液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。底座為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，頂部有鑄鐵導(dǎo)軌，左右主軸箱沿導(dǎo)軌面滑動(dòng)。主軸箱體為焊接結(jié)構(gòu)，頂部裝有電動(dòng)機(jī)，經(jīng)皮帶、電磁離合制動(dòng)器、齒輪的傳動(dòng)，使主軸間斷回轉(zhuǎn)。主軸前端裝有頂盤，其頂端裝有液壓缸驅(qū)動(dòng)的兩道滾輪。通過頭道、二道滾輪分別與頂盤接觸使鋼桶兩端進(jìn)行卷邊封口。 主軸箱之進(jìn)退由液壓缸驅(qū)動(dòng)， 并可根據(jù)需要調(diào)整接近開關(guān)的位置，以控制主軸箱的行程。。

桶身的脹形方法較多，隨著桶身形狀的不同而各有差異，但原理都如上一節(jié)所講的一

樣，其脹形過程如下，由錐塊的移動(dòng)推動(dòng)脹塊，使其向外張開。該機(jī)的動(dòng)力是由液壓缸或凸輪機(jī)構(gòu)加在芯桿左端的，工作時(shí)，先將桶身套進(jìn)桶身定位套

，靠緊機(jī)架定位板 然后啟動(dòng)動(dòng)作開關(guān)，使芯桿向右運(yùn)動(dòng)，芯桿上右邊錐塊向外推動(dòng)右滑塊

，滑塊沿徑向滑軌  向外移動(dòng) ，并頂出右脹塊 ， 分瓣脹塊向外張開使桶身右邊環(huán)筋成形。

接著動(dòng)作閥換向，芯桿向左移動(dòng)；右脹塊 在復(fù)位彈簧的作用下向內(nèi)收縮回到原位，芯桿越過中間位置

，繼續(xù)向左運(yùn)動(dòng)，使左錐塊推動(dòng)左滑塊使左脹塊向外脹開并使左環(huán)筋成形，最后動(dòng)作閥再換向，芯桿回到中間位置，將脹形好的桶身卸下。

  焊好的桶身由輸送裝置傳送到加工位置，左右兩個(gè)翻邊脹形壓頭由液壓驅(qū)動(dòng)進(jìn)入桶身內(nèi)， 首先完成翻邊工序； 然后模具擠壓翻頭外脹的油缸動(dòng)作，通過芯軸以及芯軸上的脹筋錐塊、壓波紋錐塊將脹筋模塊推出，然后再將壓波紋模塊推出，完成脹筋和壓波紋工序。該機(jī)配有鏈?zhǔn)捷斔脱b置，一般采用 PC 控制。

桶身成形生產(chǎn)線建宏更專業(yè)

常見桶身成形生產(chǎn)線流程有以下幾種

1、單頭半自動(dòng)生產(chǎn)線

卷圓→點(diǎn)焊→縫焊→單邊翻邊→單邊翻邊→單邊壓波紋→單邊壓波紋→單邊脹筋→

單邊脹筋→單頭封口→單頭封口。

2、雙頭臥式半自動(dòng)生產(chǎn)線

卷圓→點(diǎn)焊→縫焊→翻邊→脹形→滾筋→封口。

卷圓→縫焊→翻邊→脹形→滾筋→封口。

3、立式全自動(dòng)生產(chǎn)線

縫焊→翻邊→脹形→封口→翻桶→封底