為了提高焊接結構的生產(chǎn)效率和質量,僅僅從焊接工藝著手有一定的局限性,因而世界各國特別重視車間的技術改造。準備車間的主要工序包括材料運輸,材料表面去油,噴砂,涂保護漆;鋼板劃線,切割,開坡口;部件組裝及點固。以上工序在現(xiàn)代化的工廠中均已采用機械化、自動化。其優(yōu)點不僅是提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)率,更重要的是提高了產(chǎn)品的質量。
最.新開發(fā)成功的激光電弧復合焊接方法可以提高焊接速度,如5mm的鋼板或鋁板,焊接速度可達2~3m/min,獲得好的成形和質量,焊接變形小。
埋弧焊是以連續(xù)送時的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時,在焊接區(qū)的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑,電弧在焊劑層 下燃燒,將焊絲端部和局部母材熔化,形成焊縫。在電弧熱的作用下,上部分焊劑熔化熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應。熔渣浮在金屬熔池的表面,一方面可以保 護焊縫金屬,防止空氣的污染,并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學反應,改善焊縫金屬的成分及性能;另一方面還可以 使焊縫金屬緩慢泠卻。埋弧焊可以采用較大的焊接電流。與手弧焊相比,其最.大的優(yōu)點是焊縫質量好,焊接速度高。因此,它特別適于 焊接大型工件的直縫的環(huán)縫。而且多數(shù)采用機械化焊接。埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結構鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可降低接頭冷卻速度,故某些高強度結構鋼、 高碳鋼等也可采用埋弧焊焊接。
焊接技術的總體發(fā)展趨勢是高效、優(yōu)質、低成本、環(huán)境友好、適應新材料、新結構、新功能要求,需要開展的關鍵核心技術有以下幾個領域:重大厚長及復雜焊接結構的優(yōu)質、高效、智能化、自動化成套焊接技術。激光焊接、激光與其它熱源復合焊接以及攪拌摩擦焊等新型焊接技術。多功能全數(shù)字化逆變弧焊電源技術。
公司通過學習和消化國外先進技術,成功開發(fā)了具有知識產(chǎn)權的二氧化碳保護焊機空間臂,【專利號ZL201220214980.1】根據(jù)市場需求,改進現(xiàn)在已擁有手動式、電動式兩大系列多型號的空間臂產(chǎn)品,空間臂的使用極大的提升了企業(yè)的現(xiàn)場管理水品和產(chǎn)品品質。