注射成型經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
1、塑料的特性:相對分子質(zhì)量大;在一定的溫度和壓力作用下有可塑性。
2、聚合物(樹脂)通常有天然和合成兩大類型。對聚合物的選擇主要是從分子量大小及分布、顆粒大小、結(jié)構(gòu)以及與增塑劑、溶劑等相互作用的難易程度等諸方面考慮。
3、聚合物的作用:膠粘其他成分材料;賦予材料可塑性。
4、塑料的實(shí)用性能:輕巧美觀、電氣絕緣、熱物理性能、力學(xué)性能、減震消音、防腐耐蝕。
5、塑料的技術(shù)指標(biāo):密度、比容、吸水率、拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彈性模量、馬丁耐熱、熱變形溫度等。
注塑機(jī)
溫度粘度的影響
溫度對大多數(shù)熔融塑料的粘度影響是很大的,一般溫度升高,反映出來的粘度越低,但各種塑料熔體粘度降低的幅度大小有出入:
PE/PP類塑料,升高溫度對提高流動(dòng)性,降低熔體粘度作用很小,溫度過高,消耗加大,反而得不償失
PMMA/PC/類等塑料,溫度升高粘度就顯著下降,PS升高溫度對于降低粘度于成型亦有較大好處
1.1運(yùn)行中的模具是否處于正常狀態(tài):是否有低壓鎖模保護(hù);活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損,潤滑是否良好?要求至少12小時(shí)要加一次油,特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動(dòng);生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān);下機(jī)時(shí)要對模具進(jìn)行檢查并進(jìn)行防銹處理:抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機(jī)后的模具要放在具體地點(diǎn)并作好記錄:(1)模具狀況:完好還是待修。(2)下模時(shí)的防銹處理方式。