朝鮮塑料注塑機

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注射成型的經驗總結

1、減少或消除塑件內應力措施：合理選擇成型條件，正確設計塑件結構，增加脫模斜度，合理選擇澆口及頂出形式，適當調節(jié)料溫、模溫、注射壓力及冷卻時間，對塑件進行后處理，防止塑件與溶劑接觸。

2、硬化速度：通常是以塑料式樣硬化1mm厚度所需的時間來表示s/mm

3、注射成型是將熱塑性塑料加工成型的主要方法。

4、研究注塑的目的：在循環(huán)時間和廢品率小的前提下保證制品有預定的性能。

注塑試模管理

　　試模是指模具初裝后進行的試驗性沖壓或胚塑，以考核模具的性能和胚件的質量。如何控制和管理不同的試模申請，制定相應的試模計劃，由注塑統(tǒng)一安排試模計劃。

　　試模通知：試模通知是提醒各參加試模部門、人員做好相應的準備工作以便能夠合理的安排試模工作，其包括通知參加試模部門、模具編號、塑件編號、試模日期、試模用料、試模樣板數量、試模類別、試模成本、試模狀況、模具數據等信息。

　　制模/改模管理：系統(tǒng)提供制模、改模等加工任務的管理，根據待排產的加工任務，優(yōu)化工模車間能夠進行合理化的生產排程，并計劃其加工所需的費用、工時、人員和設備，確保加工任務能夠順利的完成。

青島嘉和塑機伺服系統(tǒng)工作原理

***來至注塑機控制器轉速和壓力給定信息

通過伺服電機高精度編碼器檢測并反饋伺服電機轉速

通過油泵壓力傳感器檢測并反饋液壓系統(tǒng)壓力

針對給定和反饋質檢的誤差伺服驅動器重新調整自動實現(xiàn)對伺服電機輸出轉速和輸出壓力的雙閉環(huán)控制

優(yōu)異特點

高節(jié)能特性

在冷卻階段伺服電機停止旋轉，系統(tǒng)不消耗能量

在保壓階段伺服系統(tǒng)輸出極少液壓油補充系統(tǒng)內泄，消耗電能很少

系統(tǒng)運作時基本沒有溢流損失，達到限度節(jié)能效果

比普通變量泵系統(tǒng)節(jié)電15%~75%，用水量節(jié)省50%以上