高精度平面磨床的磨銷運動
高精度平面磨床的磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。該方法的特點是:
1.由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等?! ?/span>
2.砂輪和高精度平面磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可達v=30~50m/s;高精度平面磨床剛度好;采用液壓傳動,因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度(it6~it5)和小的表面粗糙度(ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。
3.由于劇烈的磨擦,而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形,甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時必須注入大量冷卻液,以降低磨削溫度。高精度平面磨床冷卻液還可起排屑和潤滑作用?! ?/span>
4.磨削時的徑向力很大。這會造成機床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓,使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時,應(yīng)不進刀進行光磨,以消除誤差?! ?/span>
5.磨粒磨鈍后,磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落,重新露出鋒利的刃口,此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內(nèi)能正常進行,但超過一定工作時間后,應(yīng)進行人工修整,以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量?!?/span>
精度磨床搭載光柵尺定位的上下傳動系統(tǒng)
上下軸采C3級滾珠絲桿,搭配SP級高精密線性滑軌,配合伺服馬達驅(qū)動,上下軸位置以高精度光柵尺顯示與MPG微進給,微進給可達0.001mm,進給精度與準確性高,適合高精度研削。
高精度磨床采用穩(wěn)定的三軸導(dǎo)軌
左右采復(fù)列滾珠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),手動操作輕便;前后軸采雙V貼特佛龍滑動導(dǎo)軌;上下軸采SP級超精密級線性滾動導(dǎo)軌,具高精度、高穩(wěn)定性與操作便利性。
高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程分析(cosmos)計算,立柱及機頭采雙層璧設(shè)計,具高抗彎與抗扭剛性。
高精度之彈統(tǒng)式主軸
本公司之每一支主軸,從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外),在溫控及無塵車間裝配,決不外包,正因在這樣嚴格的生產(chǎn)條件下,主軸受溫度變化影響小,噪音低及無振動,能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。 本機臺并采用彈統(tǒng)式主軸之設(shè)計,搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后,安裝于機頭座上,保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠低于 0.002mm.。
自動潤滑系統(tǒng)
采循自動潤滑裝置,各傳動螺桿和滑動面均得到好的潤滑效果,潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能,當油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時,液位開關(guān)發(fā)出警報。
電氣控制系統(tǒng)
專業(yè)設(shè)計電氣控制系統(tǒng),符合CE安全要求,采用國際知名品牌的電氣組件,工作可靠,噪音低,震動小,可靠保證高精度磨削的需要。
圖型化操作面板
操作面板箱采固定式設(shè)計,操控完全集中于操作面板上,符合人體工學;操作面版采圖型化設(shè)計,功能一目了然,操作簡便易學。
高精度磨床標配PLC電氣控制系統(tǒng)
LCD觸控屏幕,軟鍵式面板,各項研磨條件設(shè)定一目了然,觸控屏設(shè)置多樣磨削方式,操作簡單、方便。易學易懂,無需經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn),其參數(shù)以閃存(Flash RAM)方式記憶儲存,沒有停電遺失數(shù)據(jù)的問題。
防濺大墻板
機臺后方可加裝防濺大墻板,可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方,不僅可維持機器之清潔度,甚至避免研磨液噴進機器之滑軌,確保機器之壽命和精度。
宇同機械經(jīng)過多年的發(fā)展,已成為一家專業(yè)的平面磨床生產(chǎn)廠家。依托于東莞我們一步一個腳印的逐步壯大。
按照“高起點、高標準、高質(zhì)量、高技術(shù)含量”的要求,通過企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整,在保持現(xiàn)有優(yōu)勢的基礎(chǔ)上,重點加強企業(yè)技術(shù)中心的建設(shè)和新產(chǎn)品的研發(fā)能力、高新技術(shù)產(chǎn)品的制造能力。
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