破碎機(jī)

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    破碎機(jī)作業(yè)時一般分幾個階段進(jìn)行破碎？下面由專業(yè)的破碎機(jī)廠家科泰機(jī)械告訴你：

     破碎機(jī)在破碎的過程中，為了避免過粉碎和降低成本，應(yīng)該遵照“多破少磨”的原則來進(jìn)行破碎。對于很大粒度礦石的破碎必須逐段進(jìn)行。在選礦廠中，一般采用二段或三段破碎。根據(jù)破碎產(chǎn)品粒度的不同，大致可以分成下面三個階段：

      1、粗碎階段：給礦粒度為1500～500mm，破碎到400～125mm；

      2、中碎階段：給礦粒度為400～125mm，破碎到100～50mm；

       3、細(xì)碎階段：給礦粒度為100～50mm，破碎到25～5mm。

 給料的粒度會影響破碎機(jī)是否會出現(xiàn)積料，物料的硬度關(guān)系著錘頭對破碎機(jī)的沖擊力度。但是很少有人會注意給料方式的不同也會影響錘頭的壽命，因?yàn)椴煌慕o料方式，物料到轉(zhuǎn)子的落差也不同，錘頭沖擊轉(zhuǎn)子的力度也會有所差別，當(dāng)錘頭的重量與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速時特定值時，錘頭對轉(zhuǎn)子的沖擊力度是隨著物料的重量和落差而加大的，而沖擊力度又直接關(guān)系著錘頭的耐磨性能和硬化度，所以應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整機(jī)器與物料粒度和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。

　　物料的含水度越高，物料越容易粘連，這樣會加大破碎機(jī)積料的幾率，加劇錘頭的磨損?？磥恚此坪唵蔚慕o料都是如此有技術(shù)含量的，破碎機(jī)工作的每一個微小環(huán)節(jié)都不容小覷。

 破碎機(jī)廠家改善后除塵效果與體會

   1)改造后，破碎機(jī)和皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處的環(huán)境達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，除塵器出口幾乎看不到粉塵排放(見表1)。運(yùn)行3個多月來，設(shè)備還沒有維護(hù)過。

    2)2臺袋式除塵器內(nèi)濾料無糊袋現(xiàn)象發(fā)生。

   3)需要注意的是，除塵罩擋塵簾的結(jié)構(gòu)對除塵效果影響很大，擋塵簾不能采用1塊舊皮帶掛上就了事，應(yīng)該將舊皮帶剪成15～20mm寬，1/4部分迭加成1塊簾子(象北方冬季的防風(fēng)擋簾)，這樣既方便皮帶機(jī)上物料通行，又有良好的密閉性能。4)為了確保有良好的崗位環(huán)境，崗位工人除要加強(qiáng)除塵設(shè)備的維護(hù)外，保持崗位和設(shè)備的清潔衛(wèi)生也是十分必要的。