雙頭翻邊機

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鋼桶的卷封工序是在卷邊封口機上進行的。目前國內(nèi)外的鋼桶卷邊封口機類型非常多， 歸納起來有以下幾種： 按鋼桶的設(shè)備上卷封時的位置來分，有立式封口機和臥式封口機；按照生產(chǎn)效率分， 有全自動封口機、半自動封口機和手動封口機； 按照同時封口的數(shù)量來分，有單頭封口機和雙頭封口機；按照鋼桶的形狀不同分，有圓桶封口機和異形桶封口機；按照封口機的傳動方式可分為液壓封口機和機械式封口機 。不論什么類型的封口機， 其封口部分的原理和過程都是相同的。

      主要由機座、 左右傳動系統(tǒng)、滾輪系統(tǒng)、上料裝置、左右導板以及液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。底座為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，頂部有鑄鐵導軌，左右主軸箱沿導軌面滑動。主軸箱體為焊接結(jié)構(gòu)，頂部裝有電動機，經(jīng)皮帶、電磁離合制動器、齒輪的傳動，使主軸間斷回轉(zhuǎn)。主軸前端裝有頂盤，其頂端裝有液壓缸驅(qū)動的兩道滾輪。通過頭道、二道滾輪分別與頂盤接觸使鋼桶兩端進行卷邊封口。 主軸箱之進退由液壓缸驅(qū)動， 并可根據(jù)需要調(diào)整接近開關(guān)的位置，以控制主軸箱的行程。。

更專業(yè)的鋼桶的拉伸成形原理，

拉深成形過程如下圖所示。其凸模與凹模和沖裁時不同，它們的工作部分都沒有鋒利

的刃口，而是做成一定的圓角半徑，并且其間隙也稍大于板料的厚度。在凸模的作用下，原

始直徑的毛坯， 在凹模端面和壓邊圈之間的縫隙中變形，并被拉進凸模與凹模之間的間隙里形成拉深零件的直壁。 零件上直壁部分是由毛坯的外部環(huán)形部分轉(zhuǎn)化而成的，所以拉深時毛坯的外部環(huán)形部分是變形區(qū)，而底部通常是不參加變形的不變形區(qū)。

卷封過程與材料的關(guān)系-——鋼桶原材料的限制

我們制作鋼桶，要求材料含碳量要低，塑性要好。因為這樣加工性能是很好的，焊接、

沖壓、脹形都容易保證質(zhì)量。但是卷邊就不一樣了，因為卷邊輥槽的大小不可能隨著卷邊過

程變化，卷邊力要通過外圍的材料逐漸傳遞到卷邊中心去，才能把中心卷成。而材料的塑性

越好，力的傳遞就越困難。我們可以想象，如果鋼桶的材料采用彈簧鋼，像鐘表的法條一樣

的材料，不要說卷十層，恐怕就是二十層也很容易，因為它彈性和剛性好，通過外圍的卷封

力很容易傳到中心。但這是不可能的，就是因為這種材料彈性好，所以在卷封結(jié)束后，卷封

力消失的情況下，很容易又反彈回原來的狀態(tài)，也就是說恢復到卷封開始的樣子。這樣顯然

不是我們需要的。所以，我們不可能選用高彈性的材料。就目前全世界用來制作鋼桶的材料

來看，我國的材料剛性極大，所以質(zhì)量也較難保證。而且卷邊層數(shù)沒有超過七層的。據(jù)國外

有關(guān)專家的研究，鋼桶卷邊層數(shù)不會超過七層，顯然卷封力傳送不到那么遠