工程洗輪機由機身、側(cè)墻板、水泵、排水墻、電器等部分組成。機身與側(cè)墻板分別用螺栓連接固定,電氣控制箱安裝與一側(cè)或值班室,操作方便。利用專用不銹鋼噴嘴360度高壓水嘴對車輛的輪胎與底盤進(jìn)行沖洗,達(dá)到各部門的上路要求。設(shè)備采用機械感應(yīng),自動控制無需人工,清洗用水循環(huán)利用,大量節(jié)約水資源/本設(shè)備可拆裝,方便轉(zhuǎn)場。特別適用于各類建筑工地、礦業(yè)工場、水泥制品廠、煤礦、發(fā)電廠、垃圾填埋廠、社區(qū)等場所的進(jìn)出車輛清洗。本公司專業(yè)生產(chǎn)銷售全自動工程洗輪機,歡迎新老客戶來電咨詢和參觀訂購。
工程洗輪機的特點:
1、獨特造型,經(jīng)典設(shè)計;
2、專業(yè)的防銹處理,持久耐用;
3、循環(huán)用水,節(jié)約大量水資源;
4、可適應(yīng)不同的工作場地,轉(zhuǎn)場方便。
5、專業(yè)清洗工程運輸車輛;
6、安裝簡單,操作方便;
7、解決工程車輛對城市道路的污染;
使用操作說明:
自動沖洗設(shè)備有自動啟動與手動啟動兩種模式
待機狀態(tài):把自動沖洗設(shè)備控制箱內(nèi)的3P斷路器打到ON位置,工作指示燈亮,系統(tǒng)啟動進(jìn)入待機狀態(tài)。
沖洗作業(yè):車輛以3km/小時的速度緩慢通過洗輪機底盤,車前輪觸碰到開關(guān)踏板或者按下遙控器啟動按鈕,此時水泵啟動,工作水流通過兩側(cè)噴管的噴嘴及底盤噴孔對車身的前、后、左、右、下進(jìn)行多面沖洗。40s左右(時間0-60s可調(diào))水泵自動停止,沖洗完畢。
工作原理:
洗輪機有自動操作與手動操作兩種模
沖洗作業(yè):車輛以3km/小時的速度緩慢通過洗輪機底盤,車前輪觸碰到開關(guān)踏板或者紅外線啟動按鈕,此時水泵啟動,工作水流通過兩側(cè)噴管的噴嘴及底盤噴孔對車身的前、后、左、右、下進(jìn)行整面沖洗。車走自動停止,沖洗完畢。
系統(tǒng)構(gòu)成
工程車輛洗輪機系統(tǒng)采用無接觸技術(shù)對車體進(jìn)行多方位立體式清洗,能實現(xiàn)沖洗底盤、車輛兩側(cè)無接觸沖洗。該系統(tǒng)有洗輪機底盤、格柵板(鐵篦子)、左右側(cè)噴管(含噴嘴)、控制箱、水泵五部分組成。
安裝及注意事項:
連接電源線(確保有足夠的容量)
將蓄水池注滿水,接好水泵、外接電源線、信號線等。
合上電源開關(guān),進(jìn)行試車。
洗車前,應(yīng)告知司機洗車步驟。
運行條件
1、環(huán)境溫度: 0℃~+40℃
2、空氣相對濕度:≤95%(相對環(huán)境溫度為20℃~25℃)
3、海拔高度: 不超過2000m
4、環(huán)境條件: 適用于箱體內(nèi)安裝,不適用于有火災(zāi)、嚴(yán)重污穢、化學(xué)腐蝕及劇烈震動的地方。
使用車輛及載重量 T :80-120T以下各類工程車
沖洗方式 :車輛自行
啟動方式 :機械式和紅外線兩種
沖洗耗水量 L/輛 小于5(循環(huán))
工地洗車機結(jié)構(gòu)組成:上下斜坡,洗車臺,側(cè)噴的管道及噴嘴,控制室,用來放置水泵和控制柜,蓄水罐,過濾器,工程車輛由斜坡進(jìn)入洗車機,洗車機的側(cè)面和底面裝有噴嘴,在高壓水泵的帶動下噴出高壓水流,對車輛的車輪和底盤進(jìn)行沖洗。平臺下方鋪有角鋼,污水由角鋼間的縫隙進(jìn)入到下方的水箱,再通過管道流入過濾器對污水進(jìn)行沉淀,且在污水中加入PVA提高污水凈化的質(zhì)量,過濾后的污水進(jìn)入蓄水罐重新利用。
結(jié)構(gòu)設(shè)計是工地洗車機設(shè)計過程中比較重要的環(huán)節(jié),其承重能力更是衡量洗車機的重要因素。工地洗車機全部采用鋼結(jié)構(gòu)和焊接工藝,結(jié)構(gòu)易被破碎的部位主要集中在角鋼和焊縫。因此 ,本廠對洗車機進(jìn)行三維建模,對焊縫進(jìn)行簡化,將焊縫按固定處理。工程車輛滿載后的質(zhì)量在80t左右,為了保證洗車機的強度,將載荷為100t,設(shè)置底面為固定約束。
水處理設(shè)計包含兩部分內(nèi)容,一是管道等過水設(shè)計,二是對污水添加PVA以幫助污水絮凝沉淀。水處理整體思路為:首先在高壓水泵的帶動下,蓄水罐里的水進(jìn)入管道并由底面和側(cè)面的噴嘴噴出,形成高壓水流對車輛進(jìn)行沖洗,噴嘴壓力達(dá)40-80kpa。沖洗后的污水由角鋼間的縫隙進(jìn)入平臺下的空腔內(nèi),再通過管道進(jìn)入污水池。經(jīng)過沉淀,沉淀后的污水進(jìn)入機械過濾器過濾,最后流入蓄水罐回收利用。