618磨床價(jià)格

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       宇同磨床，創(chuàng)造了大陸磨床界精度較好，品質(zhì)較穩(wěn)定的“618”成型平面磨床，“宇同”品牌自此建立。

       結(jié)構(gòu)方面

       主要鑄件均采用高級(jí)鑄鐵料，并經(jīng)由退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，以確保高精度、高剛性，并延長(zhǎng)機(jī)器壽命。

       滑道方面

       磨床左右及前后雙V滑道黏貼耐磨樹脂TURCITE-B（鐵氟龍），并經(jīng)精密鏟花，不僅滑動(dòng)順暢且耐磨，最適合成型研磨。

       主軸方面

      使用彈筒式一體化設(shè)計(jì)之直結(jié)式主軸，并采P4級(jí)超精密斜角滾柱軸承，在高速旋轉(zhuǎn)下，低噪音、無震動(dòng)、扭力大，適合重切削及各式成型研磨。

       自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)方面

       采用循環(huán)式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，當(dāng)主軸啟動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑油即自動(dòng)循環(huán)對(duì)各螺桿及滑道提供強(qiáng)制潤(rùn)滑，可大大降低滑道磨損度。機(jī)柱上方裝有一油鏡可監(jiān)看潤(rùn)滑情形。

       平面磨床采用電液比例閥的液壓傳動(dòng)換向系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了以主動(dòng)減小流量來降低速度，最終達(dá)到平穩(wěn)無沖擊換向的目的一種智能控制型換向系統(tǒng)，工況改變的情況下也能實(shí)現(xiàn)理想換向。這種液壓傳動(dòng)換向系統(tǒng)對(duì)輸出的位移或速度實(shí)現(xiàn)了很好的智能化控制，使得換向過程具有一定的可控制性，因而有非常廣泛的應(yīng)用范圍

         磨床采用對(duì)稱性設(shè)計(jì)，道軌加大跨距，合理道軌長(zhǎng)度比例，優(yōu)質(zhì)材質(zhì)經(jīng)消除內(nèi)應(yīng)力處理，保證機(jī)器穩(wěn)定性。

         高性能工作臺(tái)在本公司專利的靜壓油膜軌道潤(rùn)滑系統(tǒng)所產(chǎn)生的油膜上移動(dòng)，沒有金屬對(duì)金屬的碰撞，極耐磨損可保長(zhǎng)久的使用壽命。經(jīng)由靜壓油膜軌道潤(rùn)滑系統(tǒng)不斷地運(yùn)轉(zhuǎn)來確保極佳的平順性及一致的高精度。工作臺(tái)角度指示器方便實(shí)施

       圓筒校正和錐度研磨應(yīng)用。工作臺(tái)採(cǎi)全行程支撐設(shè)計(jì)以避免發(fā)生工作臺(tái)懸垂現(xiàn)象。

       此款磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高功率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。

                                                            精密平面磨床的好處

 精密平面磨床的好處：

　　 精密平面磨床可磨削各種平面和復(fù)雜成型面，適用于不需要機(jī)動(dòng)進(jìn)刀的磨平面磨床削加工，主軸采用P4級(jí)精密滾動(dòng)軸承、迷宮密封，防水防塵性能好，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高。 縱向采用滾珠鋼導(dǎo)軌，操作輕便靈活，立柱采用大跨距形導(dǎo)軌，鋼性好，穩(wěn)定性高。整機(jī)采用手動(dòng)油泵集中潤(rùn)滑。

高精度磨床主要附件

       1．磨削指示儀

       在超精密磨削時(shí)，砂輪的背吃刀量很小，砂輪與工件之間維持著極小的壓力，以使微刃作極細(xì)微的刻劃切削和強(qiáng)烈摩擦拋光。磨削指示儀是高精度磨床的主要附件，以達(dá)到磨削時(shí)砂輪的對(duì)刀，控制背吃刀量，使砂輪和工件之間保持一定的壓力。圖1-9所示為HYQ017型磨削指示儀，其利用磨削時(shí)砂輪電動(dòng)機(jī)功率的變化作為信息，反映了磨削功率的變化，也反映了磨削力的變化。如果沒有磨削指示儀，就難以判別砂輪與工件間的適當(dāng)壓力。磨削指示儀在砂輪電動(dòng)機(jī)的一相中附加一個(gè)數(shù)量值能得到O．2～0．4V交流電壓的繞組電阻，吸取負(fù)載攻率變化，經(jīng)磨削量表妒，指示磨削的背吃刀量。操作方法如下：

       1)起動(dòng)砂輪后再開啟磨削指示儀的電源波段開關(guān)2，亦用作靈敏度選擇，共分三擋。指示燈4亮后，儀器開始作磨削量指示。

       2)調(diào)節(jié)電位器3、5以滿足對(duì)刀要求。背吃刀量大時(shí)選用靈敏度波段開關(guān)****擋；較小背吃刀量時(shí)用靈敏度波段開關(guān)第二擋；超精密磨削用靈敏度波段第三擋。

       3)切入砂輪，待砂輪與工件接觸時(shí)觀察磨削量表指針，指針偏擺即說明砂輪與工件表面已接觸。由量表分度值確定背吃刀量。

4)執(zhí)行不同磨削規(guī)范時(shí)，磨削量表分度值與背吃刀量的對(duì)應(yīng)關(guān)系用相對(duì)比較法(模擬)確定。模擬方法是在磨削開始前，將指示表頂住砂輪架，觀察其相對(duì)運(yùn)動(dòng)，比較進(jìn)給機(jī)構(gòu)手輪讀數(shù)與瞬時(shí)量表9的分度數(shù)。經(jīng)多次試驗(yàn)，即可確定該磨削指示儀量表每一小分度所對(duì)應(yīng)的背吃刀量及其進(jìn)給機(jī)構(gòu)手輪讀數(shù)的對(duì)應(yīng)值。由此，掌握該磨床的微量吃刀的方法，使磨床砂輪和工件之間保持一定的磨削壓力。從而解決了名義背吃刀量與實(shí)際吃刀量之間的復(fù)雜關(guān)系。