中國鋼筒工業(yè)概況詳細(xì)介紹
鋼桶主要用于盛裝石油產(chǎn)品、化工產(chǎn)品、動植物油、蜂蜜、藥品,鐵合金等。鋼桶是一種用薄鋼板制成的容器。鋼桶有閉口桶和開口桶之分。一般閉口鋼桶用于盛裝液體,而開口鋼桶用于盛裝固體。容積為18~200升。其形狀,圓柱體居多。因其盛裝物品不同,所以其部局結(jié)構(gòu)和內(nèi)壁涂料有所不同。
解放前,生產(chǎn)鋼桶使用的設(shè)備全部是從國外運(yùn)來的。
黨的十一屆三中全會以來,特別是進(jìn)入八十年代,由于貫徹對外開放、對內(nèi)搞活的政策,我國的化工、石油、涂料、食品、日用化學(xué)等行業(yè)發(fā)展很快,對鋼桶的需要量大增。據(jù)統(tǒng)計,到1987年底,全國鋼桶制造廠(包括縣辦以下鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)),已達(dá)300多家。在這些企業(yè)中,具有一定規(guī)模的約占四分之一。在1987年底,中國包協(xié)金屬容器委員會制桶分會,曾對104個會員單位進(jìn)行調(diào)查,年產(chǎn)鋼桶1947.8萬只、年工業(yè)總產(chǎn)值5.49億元、年利潤為7920萬元、職工人數(shù)20452人、年耗鋼材32萬噸(不包括為制桶行業(yè)的配套廠)。
自一九八五年三月成立了中國包協(xié)金屬容器委員會制桶分會后,初步改變了制桶行業(yè)條秋分割的局面。通過會員單位的努力,初步實現(xiàn)了橫向聯(lián)系,推動了制桶行業(yè)的技術(shù)改造,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益
逢焊機(jī)的加壓機(jī)構(gòu)的介紹。
加壓機(jī)構(gòu)按焊機(jī)功率大小,焊件結(jié)構(gòu)特點、材料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)效率等劃分,雖然種類繁多,但都應(yīng)該滿足下列要求:
1. 加壓機(jī)構(gòu)鋼性要好,不至于在機(jī)器高速焊接過程中出現(xiàn)加壓中心受力點位置位移,從而導(dǎo)致上下焊輪錯位。
2. 因為焊機(jī)的焊接次級回路安裝在加壓機(jī)構(gòu)上,所以在設(shè)計時要特別注意在整個焊接回路中出現(xiàn)的銅損和鐵損,避免因其產(chǎn)生的熱量而造成焊接電流不穩(wěn)定。
3. 加壓機(jī)構(gòu)要有良好的工藝性,適用焊件工藝特性的要求。目前滾焊機(jī)常用的壓力循環(huán)有平壓力、階形壓力、馬鞍形壓力等幾種形式,針對泡沫鎳及鎳帶滾焊工藝的結(jié)構(gòu)、材料、厚度等特性,應(yīng)該選擇平壓力這種方式。
4. 加壓、消壓動作靈活、輕便、迅速。對焊接工件的膨脹與收縮反應(yīng)敏感,隨動性好。這對于提高焊機(jī)生產(chǎn)效率、保證焊接質(zhì)量有很大關(guān)系。因此,要力求減小加壓機(jī)構(gòu)運(yùn)動部分的重量與摩擦力,同時要求氣閥結(jié)構(gòu)與動作良好。
5. 焊接開始時,應(yīng)能快速將預(yù)壓力全部加上,而焊接過程中壓力應(yīng)穩(wěn)定些,焊件厚度變化時壓力波動要小。因此,垂直運(yùn)動行程機(jī)構(gòu)比弧形運(yùn)動機(jī)構(gòu)要優(yōu)越些。
建宏中國鋼桶工業(yè)工藝改進(jìn)的概述
(1)采用三重七層圓卷邊工藝。用此工藝生產(chǎn)的鋼桶,因其耐沖擊、耐磕碰、防滲漏性能差,只適用于盛裝非危險品。從八十年代初,中國的制桶業(yè)在鋼桶封口上,相繼開始研制國外七十年代極新工藝——七層圓卷邊工藝。一九八五年,采用此工藝后,提高了鋼桶耐沖擊性,防滲漏性能,從而,保證了危險貨物的出口。
(2)采用鋼桶底頂落料壓型復(fù)合模具。此工藝系將圓剪下料和沖床壓型,兩道工序合為一道,即減輕了勞動強(qiáng)度,又提高了桶底頂產(chǎn)量。。
(3)研制新型鋼桶密封膠。鋼桶密封膠是防止鋼桶卷邊滲漏不可缺少的填充物,新型密封膠的開發(fā),大大提高了鋼桶防滲漏性能
(4)采用展卷設(shè)備。進(jìn)入八十年代,許多制桶工廠開始用卷材代替板材。使用卷材除降低了采購成本外,還減少了邊角余料,從而降低了鋼桶的材料成本,取得了比較明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
(5)在鋼桶內(nèi)外表面涂裝上,采用了高壓無氣噴涂、靜電噴漆或粉末涂料。進(jìn)入七十年代,許多制桶廠相繼使用了高壓無氣噴涂、靜電噴漆、懸掛式輸送機(jī)及石英玻璃管遠(yuǎn)紅外電熱烘干爐,代替以前使用的人工或機(jī)械噴漆,自然干燥。