雙頭翻邊機

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桶頂?shù)咨a(chǎn)線

1、半自動生產(chǎn)線

下料→落料成形→沖孔翻邊（大口）→沖孔翻邊（小口）→螺圈鎖合（大口）→螺圈

鎖合（小口）→預(yù)卷噴膠。

2、全自動生產(chǎn)線

開卷→校平→落料成形→沖孔翻邊（大小口同時）→螺圈鎖裝（大小口同時）→預(yù)卷

噴膠

建宏專業(yè)化的噴漆烘干生產(chǎn)線

1、半自動生產(chǎn)線

手工擦桶→噴漆（手工空氣、靜電或高壓無氣噴涂）→烘干→手工絲網(wǎng)印刷或孔版印刷。

2、全自動生產(chǎn)線

表面清洗生產(chǎn)線→自動噴漆生產(chǎn)線（內(nèi)涂、外涂、雙色）→烘干生產(chǎn)線（烘干及風(fēng)干）→自動絲網(wǎng)印刷或熱轉(zhuǎn)

脹形翻邊工藝內(nèi)容詳細的介紹

翻邊機主要由定位盤、夾桶芯、脹形塊等組成工作部分。其工作過程如下：

（1）將桶身置于翻邊機內(nèi)，兩邊定位盤向中間移動，將夾緊芯及脹形塊推入桶內(nèi)，當(dāng)兩端桶邊與定位盤頂緊時，

定位盤停止移動。 此時夾桶塊沿桶徑向中心移動將桶身夾緊于夾桶芯與夾桶塊中間。

（2）脹形塊沿徑向向外脹開，迫使桶邊向外翻出。脹形塊脹到高點，翻邊已基本完成，然后脹形塊縮回，夾桶塊松開，定位盤向兩邊移動退出桶身，翻好邊的桶身由下部撥桶裝置最撥出。脹形的動作是脹錐凸模用液壓缸或氣缸推動實現(xiàn)的，脹錐模分為多瓣，即脹形塊）脹形翻邊效率高，質(zhì)量好，但設(shè)備較為復(fù)雜，體積也較大。目前此種工藝在國內(nèi)多用在小桶或異形桶的翻邊工序中，如小型方桶的桶身翻邊，這種方法最為適合。

脹形翻邊多采用液壓傳動的方式，機構(gòu)較小，工作平穩(wěn)，力量較大，效果極好。