珍珠巖攪拌機(jī)

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鄭州市萬(wàn)松機(jī)械無(wú)機(jī)保溫砂漿攪拌機(jī)是目前市場(chǎng)上較為常見(jiàn)的保溫砂漿。無(wú)機(jī)保溫砂漿主要有：無(wú)機(jī)保溫砂漿保溫砂漿，復(fù)合硅酸鋁保溫砂漿，其尤為無(wú)機(jī)保溫砂漿使用較為廣泛。無(wú)機(jī)保溫砂漿是一種以無(wú)機(jī)保溫砂漿（又稱閉孔膨脹珍珠巖）為骨料，膠凝材料、抗裂添加劑及其他填充料等混合攪拌成保溫砂漿，該無(wú)機(jī)保溫砂漿保溫效果好、防火能力強(qiáng)、防凍、耐老化且價(jià)格低廉，受到了建筑市場(chǎng)的廣泛關(guān)注。玻珠主攪拌罐可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)攪拌，出料及自動(dòng)攪拌，出料?？蛇M(jìn)行計(jì)量配料及計(jì)量投料?？刂葡到y(tǒng)均采用國(guó)際知名品牌電氣元件，整條生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定噪聲小，稱重計(jì)量誤差小，操作簡(jiǎn)單，易維修。

無(wú)機(jī)保溫砂漿生產(chǎn)線應(yīng)用范圍：

該工程用于無(wú)機(jī)保溫砂漿生產(chǎn)線，科技含量高，具有省時(shí)、操作方便、均勻度高、無(wú)殘留、密封好、無(wú)震動(dòng)、粉塵小等優(yōu)勢(shì)，該設(shè)備具有的優(yōu)勢(shì)是在混合無(wú)機(jī)保溫砂漿的過(guò)程中無(wú)破碎。

無(wú)機(jī)保溫砂漿生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)：

1、混合機(jī)采用滾筒式混合機(jī)，大容量混合倉(cāng)，混合時(shí)間短，產(chǎn)量高，均勻度高，無(wú)殘留，無(wú)破碎。成品倉(cāng)（勻料器）二次攪拌物料均勻度倍受保持，同時(shí)使物料順暢進(jìn)入包裝系統(tǒng)，勻料器采用低俗勻料器，降低速度，提率，保護(hù)質(zhì)量。

2、提升輸送機(jī)為斗式提升機(jī)，可有效的保護(hù)無(wú)機(jī)保溫砂漿的溶重標(biāo)準(zhǔn)，提高提升速度。

3、整套設(shè)備完全密閉無(wú)粉塵泄漏，采用多點(diǎn)除塵器，使投料口和出料口粉塵一并收集，優(yōu)化了工作環(huán)境，保證了員工身體健康。

   保溫砂漿生產(chǎn)線分為前置生產(chǎn)線和后置生產(chǎn)線，前置生產(chǎn)線以無(wú)重力混合機(jī)為核心，主要用于生產(chǎn)聚苯顆粒保溫砂漿、抗裂砂漿、勾縫劑、界面劑、膩?zhàn)臃邸⒌仄荷皾{等；后置生產(chǎn)線以真空負(fù)壓離心式混合機(jī)為核心，主要生產(chǎn)單組分玻化微珠無(wú)機(jī)保溫砂漿。

   保溫砂漿生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)組成

   保溫砂漿生產(chǎn)線主要水泥罐、粉煤灰罐、螺旋輸送機(jī)、配料秤、斗式提升機(jī)、鋼構(gòu)平臺(tái)、混合機(jī)、待混倉(cāng)、成品倉(cāng)、包裝機(jī)、除塵器、砂罐、稠化粉罐、料位計(jì)、空壓機(jī)、壓縮空氣儲(chǔ)罐、控制系統(tǒng)等構(gòu)成，可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行刪減。

   倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)：水泥罐、砂罐、鈣粉罐、母料罐、玻珠罐等；

   輸送系統(tǒng)：氣力輸送罐、螺旋輸送機(jī)、斗士提升機(jī)等；

   計(jì)量系統(tǒng)：對(duì)配方進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量；

   混合系統(tǒng)：無(wú)重力混合機(jī)、真空負(fù)壓離心式混合機(jī)；

   包裝系統(tǒng)：閥口包裝機(jī)、自流式敞口包裝機(jī)、雙螺桿敞口包裝機(jī)；

   除塵系統(tǒng)：脈沖袋式除塵器；

   控制系統(tǒng)：電腦PLC自動(dòng)控制。

   保溫砂漿生產(chǎn)線前置生產(chǎn)線

   前置生產(chǎn)線一般情況下會(huì)用到2-5個(gè)原料罐，大罐用于裝放散裝水泥、粉煤灰、干砂，其余小罐用于裝放鈣粉、添加劑等小料。散裝水泥、粉煤灰進(jìn)罐不需要提升設(shè)備，依靠泵車打入。干砂、鈣粉等袋裝料需要使用斗式提升機(jī)送入料罐，巧妙的物料分配系統(tǒng)支持斗式提升機(jī)分配式作業(yè)，從而避免了資源浪費(fèi)。計(jì)量系統(tǒng)在輸送螺旋的配合下，把料倉(cāng)中的原料導(dǎo)入計(jì)量倉(cāng)，通過(guò)傳感器的數(shù)據(jù)反饋，實(shí)現(xiàn)原料計(jì)量。

   無(wú)重力混合機(jī)的混合速度相當(dāng)快，一般情況下3--7分鐘即可混合均勻，產(chǎn)能非常高。在混合機(jī)里面混合好的成品砂漿通過(guò)氣動(dòng)快開(kāi)門，迅速放到成品料倉(cāng)進(jìn)行緩沖、暫存。

無(wú)機(jī)保溫砂漿母料通過(guò)成品倉(cāng)螺旋及母料提升機(jī)，輸送到成品母料罐儲(chǔ)存。

   保溫砂漿生產(chǎn)線后置生產(chǎn)線

   后置生產(chǎn)線是我司專門為單組分玻化微珠無(wú)機(jī)保溫砂漿開(kāi)發(fā)的低破損率、高均勻度成套生產(chǎn)設(shè)備，也適宜混合帶有輕質(zhì)、易碎顆粒的粉粒物料，公司擁有3項(xiàng)專利技術(shù)。

   后置生產(chǎn)線啟動(dòng)后，真空負(fù)壓輸送系統(tǒng)將母料及玻化微珠吸入專用離心式混合機(jī)內(nèi)，由于在混合機(jī)組底部安裝有稱量系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)母料及玻珠的計(jì)量。配料完成后，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)混合機(jī)，混合兩分鐘后自動(dòng)對(duì)位卸料。機(jī)組側(cè)面安裝有紅外對(duì)位裝置，以確保卸料時(shí)混合機(jī)出料口對(duì)位準(zhǔn)確。系統(tǒng)使用真空負(fù)壓輸送技術(shù)，避免了斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)等機(jī)械傳送對(duì)玻珠產(chǎn)生的額外破碎。包裝環(huán)節(jié)，使用我司自主開(kāi)發(fā)的自流式敞口包裝機(jī)，破損率更低、計(jì)量精度更高。

   保溫砂漿生產(chǎn)線適用范圍

   保溫砂漿生產(chǎn)線或玻化微珠保溫砂漿設(shè)備或主要由母料混合系統(tǒng)、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、共聚料混合系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等構(gòu)成。保溫砂漿成套生產(chǎn)線可廣泛用于各種磚混結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)和剪刀強(qiáng)結(jié)構(gòu)的內(nèi)、外墻體復(fù)合保溫和地下室、車庫(kù)、樓梯走廊、消防通道等公共設(shè)施防火保溫。

   保溫砂漿成套生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)?；⒅楸厣皾{或中空微珠保溫砂漿，也適合帶有輕質(zhì)、易碎顆粒的水泥基、石膏基砂漿和粉體。?；⒅闊o(wú)機(jī)保溫砂漿體系統(tǒng)是以?；⒅闉檩p質(zhì)骨料生產(chǎn)的單（雙）組分干混砂漿為保溫層，表面涂抹一層具有防水抗?jié)B、抗裂性能的抗裂砂漿，與保溫層形成一個(gè)集保溫、隔熱、抗裂、防火、抗?jié)B于一體的完整體系。?；⒅楸厣皾{體系可廣泛用于各種磚混結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)和剪刀強(qiáng)結(jié)構(gòu)的內(nèi)、外墻體復(fù)合保溫和地下室、車庫(kù)、樓梯走廊、消防通道等公共設(shè)施防火保溫。

無(wú)機(jī)保溫砂漿攪拌機(jī)是我廠新推出的一款專用于無(wú)機(jī)玻化微珠、珍珠巖等輕質(zhì)材料的攪拌與混合。該機(jī)打破了傳統(tǒng)攪拌機(jī)對(duì)物料破損的難題，具有技術(shù)先進(jìn)、省時(shí)方便、均勻度高、無(wú)殘留、密封好、無(wú)振動(dòng)、無(wú)粉塵、無(wú)破碎等特點(diǎn)。產(chǎn)品型號(hào)有：2立方米、3立方米、4立方米、6立方米等，適合于大中小型?；⒅楸厣皾{生產(chǎn)廠家。該產(chǎn)品采用螺旋輸送的出料方式，出料速度快；接料方式靈活多變，閥口袋和敞口袋均可使用；精密的電器控制系統(tǒng)可使成品分裝基本準(zhǔn)確，節(jié)省了用戶購(gòu)買自動(dòng)定量包裝機(jī)的成本；投資小，受益快，適用于個(gè)人或小型加工廠。

工作原理：本產(chǎn)品采用臥式，圓筒型外觀設(shè)計(jì)，內(nèi)部采用雙層或多層復(fù)式螺帶設(shè)計(jì)。即在水平的主軸上裝有兩根或多根輸送能力相同，螺徑不同，螺轉(zhuǎn)方向不同的螺帶。通常是當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一條螺帶把物料從左至右輸送，另一條螺帶把物料從右至左輸送。因而在機(jī)內(nèi)發(fā)生對(duì)流混合作用，達(dá)到混合均勻的目的。

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