開工前應對強力磨床下列部位進行檢查:
(1)砂輪架油池中的油量是否達到了規(guī)定的油面高度?! ?/span>
(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適?! ?/span>
(3)搖動手輪、工作臺、砂輪架的往復運動是否良好?! ?/span>
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確、工作臺導軌擋塵氈應接觸嚴密?! ?/span>
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境是否清潔、無短路。
(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng),注入潤滑油。
(7)接通電源,順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機,注意運轉狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應立即關閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車?! ?/span>
(8)開動磨床,空轉2~3min,查看各部動作是否正常。如有機構失靈,軸承過熱,油壓不夠,砂輪擺動,工作臺運動不平穩(wěn)等不正常情況,應停車切斷電源,采取措施處理,嚴禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理?! ?/span>
(9)檢查冷卻泵的電機運轉是否正常,冷卻液是否暢通。
(10)裝卡砂輪時,砂輪和壓板間應墊以0.5~1.Omm的紙墊,必須用專用扳手,均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂?! ?/span>
(11)砂輪裝好后應空載運轉5min,操作者應避開正面,確認砂輪運轉正常后,方準使用。
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宇同磨床,創(chuàng)造了大陸磨床界精度較好,品質(zhì)較穩(wěn)定的“618”成型平面磨床,“宇同”品牌自此建立。
結構方面
主要鑄件均采用高級鑄鐵料,并經(jīng)由退火處理,消除內(nèi)應力,以確保高精度、高剛性,并延長機器壽命。
滑道方面
磨床左右及前后雙V滑道黏貼耐磨樹脂TURCITE-B(鐵氟龍),并經(jīng)精密鏟花,不僅滑動順暢且耐磨,最適合成型研磨。
主軸方面
使用彈筒式一體化設計之直結式主軸,并采P4級超精密斜角滾柱軸承,在高速旋轉下,低噪音、無震動、扭力大,適合重切削及各式成型研磨。
自動潤滑系統(tǒng)方面
采用循環(huán)式自動潤滑系統(tǒng),當主軸啟動時,潤滑油即自動循環(huán)對各螺桿及滑道提供強制潤滑,可大大降低滑道磨損度。機柱上方裝有一油鏡可監(jiān)看潤滑情形。
平面磨床采用電液比例閥的液壓傳動換向系統(tǒng)。實現(xiàn)了以主動減小流量來降低速度,最終達到平穩(wěn)無沖擊換向的目的一種智能控制型換向系統(tǒng),工況改變的情況下也能實現(xiàn)理想換向。這種液壓傳動換向系統(tǒng)對輸出的位移或速度實現(xiàn)了很好的智能化控制,使得換向過程具有一定的可控制性,因而有非常廣泛的應用范圍
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磨床系指用磨具或磨料加工工件各種表面的機床。一般用于對零件淬硬表面做磨削加工。通常,磨具旋轉為主運動,工件或磨具的移動為進給運動,其應用廣泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小,磨床可分為十余種:
1、外圓磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
2、內(nèi)圓磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。
3、座標磨床:具有精密座標定位裝置的內(nèi)圓磨床。
4、無心磨床:工件采用無心夾持,一般支承在導輪和托架之間,由導輪驅動工件旋轉,主要用于磨削圓柱形表面的磨床。
5、平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床。
6、砂帶磨床:用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。
7、珩磨機:用于珩磨工件各種表面的磨床。
8、研磨機:用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi),外表面的磨床。
9、導軌磨床:主要用于磨削機床導軌面的磨床。
10、工具磨床:用于磨削工具的磨床。
11、多用磨床:用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面,并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。
12、專用磨床:從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為:花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。
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