煤泥烘干機

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 任何機械設備的改造都需要一定的過程，那么煤泥烘干機首先我們對其進料管的角度進行了一下合理的調整，在不影響進料順暢的情況下，把下料筒提高，使其上端不與烘干機擋料圈接觸為參照標準，但其伸入烘干機筒體內部的部分不易過長，這里我們以一個200mm的數據為標準，防止前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體。那么為什么要把下料筒提高呢？下料筒的提高對于氣流的通常具有很好的作用，同時又可預防溜管燒壞，使得烘干物料在筒體內部下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，有效提高熱交換率。我們還可以將烘干機將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，制作材料可用厚6mm的鋼板，進行焊接時使三角形筋板的短直角邊高度與進料端擋圈同高度，三角形筋板的長直角邊與烘干內筒焊牢，是整體的焊接效果形成一個錐形進料器。這樣做的目的是：減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。

   現(xiàn)代科技技術使我們的生活用電變得更加的方便快捷和安全，電像水一樣逐漸成為我們生活當中不可或缺的部分。煤泥烘干機設備的出現(xiàn)，使煤泥的利用價值迅速提高，為工業(yè)的發(fā)展提供了還很大的便利。但這其中也存在著安全隱患，最重要的是煤泥烘干機的電機一旦被燒壞，設備就會停止運轉，電機是維持煤泥烘干機作業(yè)的主要電動力。電機的損壞對煤泥烘干機的整體作業(yè)流程都會帶來極為不便維修問題。所以我們要及時的進行電機的維修，還是從根本上解決這樣的問題的發(fā)生。

 經調查：經過煤泥烘干機的處理之后的煤泥產品的平均水分含量在14%左右，也就是說煤泥烘干機的脫水率可以達到47%左右，這樣高效率的機械設備是我們工業(yè)生產不可多得好設備。經過實際的生產經驗我們可以得到當煤泥的水分含量低于14%時，會因產品水分過低，導致?lián)P塵嚴重；而當水分高于16%時，煤泥成品中會有明顯的大顆粒物料。實際生產過程中，烘干后煤泥水分控制在14%～16%，以10mm的顆粒為主，效果很不錯。長期的煤泥烘干機生產會讓我們找到烘干生產狀態(tài)，根據不同的煤泥性質，這種狀態(tài)要及時的轉變，才能獲得較好的烘干效果。煤泥脫水之后，其價值的提升會直接的影響其經濟的收益，做好煤泥的烘干，會給我們帶來不小的財富。