礦用炮泥機(jī)

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練泥機(jī)操作規(guī)程

一、首先掃、拖、清理練泥場(chǎng)地，確保無(wú)雜物、灰塵混入泥土中，確保人員進(jìn)出練泥現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物帶入,然后檢查機(jī)械有無(wú)外在故障，確保練泥順利進(jìn)行。

二、把所需練的泥土按計(jì)劃統(tǒng)一拉入練泥場(chǎng)區(qū)。

三、開(kāi)機(jī)程序：首先開(kāi)啟真空機(jī)，看真空批示針效果，指針達(dá)到-0.092——-0.094之間，再開(kāi)啟練泥機(jī)，開(kāi)機(jī)時(shí)練的頭條泥條須用于打漿，練的后5條泥條須反復(fù)回練2-3次。

四、在投放泥土或練好1遍的泥條時(shí)，必須特別小心，切勿讓其它雜物混進(jìn)練泥機(jī)口（如薄膜紙、塑料絲毛、小沙粒、白色干土等）,投放泥土的快慢要適中,投放太快,出泥來(lái)不及,容易塞死練泥機(jī);投放太慢,容易造成喂泥泥土跟不上,真空室進(jìn)入空氣,練泥質(zhì)量達(dá)不到要求。

五、練泥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，特別注意杜絕手、鐵鏟，和其它硬的棍條不得伸入到喂泥口，保證人身安全、確保不損壞機(jī)件；禁止在練泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用手或其它輔助工具，用力擠壓喂泥口的泥土。

六、控制好泥條的干濕度，沖壓土含水量一般控制在22.5%-23.0%之間（依產(chǎn)品大小結(jié)構(gòu)的不同對(duì)泥條的含水量要求有稍許調(diào)整，一般大件產(chǎn)品或泥條小產(chǎn)品大的產(chǎn)品含水量要求適當(dāng)高些），輥壓土含水量一般控制在22.3%-22.8%之間，泥土太硬須加水，泥土太濕須多練幾遍，直至達(dá)到含水量標(biāo)準(zhǔn)（一般每批泥條都須有測(cè)量含水量，并做記錄）；一般在一次練三遍之前就應(yīng)使泥條達(dá)到含水量24%-25.5%，以便泥條陳腐后回練時(shí)不加水即可達(dá)到所需的含水量標(biāo)準(zhǔn)。

七、練好的泥條須按順序擺放整齊，泥條須練4-5遍，頭次練2-3遍，陳腐三天以上，第二次重練2遍，最終的泥條層與層之間用塑料紙或濕潤(rùn)的布隔開(kāi)；每次練完泥土后都要密封好進(jìn)行有效保濕，并寫(xiě)上標(biāo)識(shí)牌，注明泥土名稱(chēng)、規(guī)格、已練遍數(shù)、練泥日期，以防泥土陳腐時(shí)間不夠造成產(chǎn)品報(bào)廢。 八、每一次換土，機(jī)器必須徹底清理干凈，排擠機(jī)器用后的土不可混放其中，應(yīng)單獨(dú)存放、標(biāo)識(shí)清楚。

九、停機(jī)時(shí)，所有進(jìn)出口必須進(jìn)行有效的保濕、保養(yǎng)措施（如：將喂泥口、出泥口用薄膜紙封好；停機(jī)前盡可能將機(jī)內(nèi)的泥土擠出來(lái)......），確保機(jī)內(nèi)不干燥、無(wú)結(jié)塊等。若機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間(如：10天后)停機(jī)后再次使用時(shí)，需先用3－5包泥土回練3－5次，以便將機(jī)內(nèi)的鐵銹、干泥等物“清洗”干凈，回練的泥土需分開(kāi)擺放、標(biāo)識(shí)清楚，由班長(zhǎng)處理（如：用于打漿）;停機(jī)時(shí)須將機(jī)器所有的電源(包括切泥機(jī))全部切斷,以免安全事故發(fā)生。

十、停機(jī)下班前，必須清理練泥場(chǎng)區(qū)內(nèi)的雜物、擦洗機(jī)器上的臟物，保持場(chǎng)地整潔干凈。

陶瓷練泥機(jī)的使用注意細(xì)節(jié)

 仔細(xì)檢查真空練泥機(jī)和真空泵的完好情況，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)對(duì)每個(gè)部位節(jié)點(diǎn)添加潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。

  開(kāi)機(jī)時(shí)，接通真空泵用冷卻水后，再啟動(dòng)真空泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)，最后啟動(dòng)真空練泥機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。停機(jī)時(shí)時(shí)，其順序則相反。

  泥料的含水率應(yīng)均勻一致，加泥速度應(yīng)勻速，加泥量不宜過(guò)多，并時(shí)刻觀(guān)察真空表的數(shù)值是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。

  經(jīng)常對(duì)煉制的泥段致密度，機(jī)械強(qiáng)度進(jìn)行檢查。確保泥段無(wú)混雜氣體、裂縫和夾層等缺陷，并及時(shí)調(diào)整泥料的含水率等。

  經(jīng)常檢查軸承、減速箱、真空泵、輸泥筒及出口的溫升情況。如有情況應(yīng)立即?！败?chē)”檢查，故障排除后再開(kāi)“車(chē)”。

真空練泥機(jī)初次使用時(shí)，應(yīng)空“車(chē)”正常運(yùn)轉(zhuǎn)1~2小時(shí)，再投入泥料運(yùn)行1~2小時(shí)，若無(wú)異常，才能投入正常使用。

  練泥機(jī)是由 電機(jī)、擺線(xiàn)針減速機(jī)、鎖件連接件、絞桶座、螺旋絞葉、固定法蘭、變徑大小頭、箱體組成。

  任何機(jī)械要工作必須要有一個(gè)發(fā)力源，練泥機(jī)最主要的工作系統(tǒng)電機(jī)，在通電后通過(guò)帶動(dòng)擺線(xiàn)針減速機(jī)工作達(dá)到減速和加壓的左右，擺線(xiàn)針減速機(jī)前端軸頭部分與鎖件連接件連接中間鎖扣于后端絞桶部分連接達(dá)到整體工作的效果。

  練泥機(jī)另一個(gè)重要的部分螺旋絞葉通過(guò)正時(shí)針旋轉(zhuǎn)向前推進(jìn)將泥料通過(guò)擠壓達(dá)到練泥的效果

真空練泥機(jī)省時(shí)、省力、省工，極大提高了生產(chǎn)效率。經(jīng)過(guò)真空練泥機(jī)擠壓，排除空氣更徹底，泥料組織更均勻，可塑性能和致密度也更好，既便于成型也提高了坯件的干燥強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度。但是真空練泥機(jī)練制的泥料，因其顆粒呈定向排列，泥料中潛伏著應(yīng)力，這些應(yīng)力會(huì)在高溫?zé)芍嗅尫懦鰜?lái)，使坯件各部位呈不均一收縮，從而引起制品收縮、變形率加大

練泥機(jī)保養(yǎng)大全

練泥機(jī)有兩種：一種是普通練泥機(jī)，用來(lái)練泥用；另一種是帶真空的，叫做真空練泥機(jī)，比一般的練泥機(jī)多了兩個(gè)作用，還能夠用來(lái)排石以及真空制磚瓦。我們?cè)谶M(jìn)行使用真空練泥機(jī)時(shí)最想做的就是延長(zhǎng)其中產(chǎn)品的使用壽命，那么我們應(yīng)該如何來(lái)延長(zhǎng)練泥機(jī)的使用壽命呢？

  1.首要打掃以及整理練泥場(chǎng)所，確保無(wú)雜物以及塵埃等混入泥土中，確保人員進(jìn)出練泥現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物帶入，要定時(shí)查看機(jī)械有無(wú)外在毛病，確保練泥順利進(jìn)行。

  2.首要敞開(kāi)真空機(jī)，看真空指示針作用，指針到達(dá)所規(guī)定的數(shù)目之間，再敞開(kāi)練泥機(jī)，開(kāi)機(jī)時(shí)練的頭條泥條須要用來(lái)進(jìn)行打漿，練的后5條泥條須重復(fù)回練2-3次。

  3.每一次換土，機(jī)器有必要完全整理潔凈，架空機(jī)器用后的土不行混放其間，應(yīng)獨(dú)自寄存、標(biāo)識(shí)明白。

  4.在停機(jī)下班前，有必要整理練泥場(chǎng)內(nèi)的雜物以及擦拭機(jī)器上的臟物，要堅(jiān)持場(chǎng)所整齊潔凈。