渣漿泵配件葉輪的材質(zhì):
根據(jù)不同的需要,葉輪可由鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、玻璃鋼、塑辯等材料制成
葉輪的制造方法有翻砂鑄造、精密鑄造、焊接、模壓等
葉輪是渣漿泵最主要的過流部件,其主要作用是把原動機的能量傳遞給液體。葉輪常用鑄鐵、鑄鋼、合金鋼或其他材料制成,分單吸式葉輪和雙吸式葉輪。葉輪有兩個蓋板,一個蓋板帶有輪,稱后蓋板。蓋板之間有一系列葉片形成流道,葉片一般為6-12片,葉片數(shù)視葉輪用途而定。
雙吸式葉輪的兩個輪蓋都有吸入孔,液體從兩側(cè)同時進入葉輪,以提高葉輪的流量
渣漿泵發(fā)生泵軸和密封環(huán)損壞等主要原因之一是由于作用在葉輪上的徑向力過大所致.目前對徑向力的研究比較多, 主要方法是試驗方法和數(shù)值方法.改變?nèi)~輪外徑和隔舌安放角來改變?nèi)~輪與隔舌問隙, 石家莊工業(yè)泵廠家通過數(shù)值模擬和試驗, 研究渣漿泵隔舌處壓力脈動特性和徑向力特性, 表明葉輪與隔舌間隙的變化對渣漿泵壓力脈動和徑向力特性的影響很大。
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榮譽資質(zhì)
使用中出現(xiàn)的滲漏情況進行合理的分析處理 渣漿泵的機械密封滲漏問題較為普遍,對設備運行的安全性影響較大,滲漏的原因也相對較多,解決起來比較復雜,如果在問題出現(xiàn)后,不能合理的分析,制定錯誤的解決方案的話,會造成滲漏情況的加重。因此在具體的解決過程中,應當合理的、全方位的進行分析,找到滲漏點,并通過特定的措施來進行解決,從而提升機械密封的長期有效運轉(zhuǎn),保證其穩(wěn)定性。
渣漿泵蝸殼的損壞部位主要是隔舌。渣漿泵葉輪外緣與隔舌間隙設計長,使隔舌區(qū)劇烈的回流 ,產(chǎn)生較高的流速和較大的沖擊角,造成隔舌的快速破壞,另外間隙太小 ,還在隔舌處產(chǎn)生汽蝕 ,更加速了隔舌的損壞。還可能產(chǎn)生大顆粒的雜質(zhì)卡在隔舌處被輾碎時劃傷隔舌。
以上是福陽泵業(yè)為您介紹的渣漿泵在使用過程中出現(xiàn)的滲漏情況做出的合理分析。
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福陽泵業(yè)根據(jù)設計工M下的流場分布及壓力場分布情況’得到水力樽型的倏沏依抿.W而嘗甜汝士描》丨冊片兒^據(jù)流速場、壓力場及型線分析,認為其中兩個水力模型的過流條件好,在電廠用范圍內(nèi)無脫流及旋渦產(chǎn)生,壓力分布合理,具有優(yōu)良的能量指標及汽蝕指標。這兩個水力模型的性能在中國水利水電科學研究院水力機電研究所高精度水泵通用試驗臺上進行了驗證試驗。試驗臺主要測試設備均為進口高精度儀器儀表,流量由德國產(chǎn)10D1465GDN300型電磁流量計測量,出廠精度為0.25%,經(jīng)原位標定后可達0.2%;靜揚程用日本產(chǎn)UNE14-SAS2型壓差傳感器測量,試驗前原位標定可保證其誤差控制在0.1%以內(nèi);軸功率采用靜壓軸承系統(tǒng)測量,其中作用力由美國產(chǎn)SSB100型拉力傳感器測量。該閉式試驗臺對效率測試的總誤差小于0.3%。試驗臺主要參數(shù)如下:試驗揚程110m;流量500L/s;測功電動機功率125kW,電動機轉(zhuǎn)速0?1500r/niin(無級可調(diào));主管路系統(tǒng)直徑500mm(可調(diào)),模型試驗按照SL140-97《水泵驗收試驗規(guī)程》進行。模型泵雷諾數(shù)尺^?=6父10S符合SL140-97《水泵模型驗收試驗規(guī)程》及IECA97(1976)的有關(guān)要求。試驗內(nèi)容包括能量特H4、水壓脈動特性及飛逸特性等內(nèi)容。兩種水力模型的能量試驗數(shù)據(jù)見表8-2和表8-3。經(jīng)全面分析,優(yōu)選模型輪作為大容量泵模型,并按上述原則進行了小容量泵的砸制。
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