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鋼桶涂裝烘干技術(shù)及工藝問題——關(guān)于爐溫及通風問題

加熱鋼桶時，大多在鋼桶升溫的過程中伴有有機溶劑脫出，揮發(fā)物對遠紅外線有強烈的

吸收作用，會大幅度地降低加熱效率。爐內(nèi)有機揮發(fā)物過多也會影響加熱質(zhì)量，當超過極限

濃度時還有引燃的危險， 因此應(yīng)設(shè)置通風系統(tǒng)排放有害氣體。 適當加大爐內(nèi)氣體流動性還可幫助有機溶劑分子從鋼桶表面逸出并減小爐內(nèi)上下溫差。

因為遠紅外加熱是靠輻射加熱的，加大爐內(nèi)空氣流動對鋼桶的加熱影響不大，由于爐內(nèi)

有機溶劑能及時換出，加速了漆膜的干燥。試想當內(nèi)部有機溶劑因通風不良不能換出時，就

相當于在蒸籠中饃饃，溫度再高饃饃也不會干。

桶底頂生產(chǎn)工藝方法之壓力機的詳細介紹

      沖壓設(shè)備通常有三種類型，即曲柄壓力機、螺旋壓力機和液壓機。鋼桶生產(chǎn)中最常用

的是曲柄壓力機。曲柄壓力機是由機身、傳動系統(tǒng)、離合器、制動器、曲軸滑塊機構(gòu)和下部

拉伸墊等部件組成的。曲柄壓力機工作時，電動機通過飛輪驅(qū)動曲軸旋轉(zhuǎn)，曲軸軸心線與其上的曲柄軸心線偏移一個偏心距 r。連桿是連接曲柄和滑塊的零件。連桿用軸承與曲柄連接，連桿與滑塊的連接是通過球頭鉸接的。因此，曲軸旋轉(zhuǎn)時就使滑塊作上下的往復直線運動，這就是曲柄-連桿機構(gòu)。 這機構(gòu)不但能使旋轉(zhuǎn)運動變成往復直線運動，還能起力的放大作用， 即增力作用，使滑塊在最下位置時產(chǎn)生很大的壓力。

      沖壓模具的上模固定在滑塊的下平面上，下模固定在工作臺板的平面上，因此，滑塊每上下運動一次就完成一次沖壓動作。雖然滑塊的往復直線運動是由曲柄的回轉(zhuǎn)運動促成的， 曲柄也是勻速的轉(zhuǎn)動，但是滑塊在其行程中各點的速度是不一樣的。 在滑塊向下行程時，滑塊在上死點的速度等于零。滑塊繼續(xù)向下運動，其速度就增加到某一個很大值，到達下死點時，其速度又重新降至零。在向上行程時和向下行程時一樣，滑塊的運動速度重復由零至31極大再由極大降至零這個范圍內(nèi)變化。

桶頂?shù)咨a(chǎn)線

1、半自動生產(chǎn)線

下料→落料成形→沖孔翻邊（大口）→沖孔翻邊（小口）→螺圈鎖合（大口）→螺圈

鎖合（小口）→預卷噴膠。

2、全自動生產(chǎn)線

開卷→校平→落料成形→沖孔翻邊（大小口同時）→螺圈鎖裝（大小口同時）→預卷

噴膠