618s 平面磨床

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                                               平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方式　

      常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復原狀，難以保證加工精度。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態(tài)下進行定位與夾緊，利用雙端面進行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。

一、墊彈性墊片裝夾方式

　　在平面磨床上磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機構，使薄片工件在自由狀態(tài)下實現定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復磨削幾次，可滿足加工精度要求。

二、用臨時措施加強薄片工件的剛性

　　采用環(huán)氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。

三、機械裝夾方式

　　利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。采用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，反復磨削幾次，兩平面的平面度達到要求。

四、真空裝夾方式

　　利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進行，同樣可得到滿意的結果。

         磨床采用對稱性設計，道軌加大跨距，合理道軌長度比例，優(yōu)質材質經消除內應力處理，保證機器穩(wěn)定性。

         高性能工作臺在本公司專利的靜壓油膜軌道潤滑系統(tǒng)所產生的油膜上移動，沒有金屬對金屬的碰撞，極耐磨損可保長久的使用壽命。經由靜壓油膜軌道潤滑系統(tǒng)不斷地運轉來確保極佳的平順性及一致的高精度。工作臺角度指示器方便實施

       圓筒校正和錐度研磨應用。工作臺採全行程支撐設計以避免發(fā)生工作臺懸垂現象。

       此款磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高功率的磨削，如強力磨削等。

                                                    平面磨床維護保養(yǎng)操作規(guī)程發(fā)布時間

        1.操作者必須熟悉機床的性能、結構、傳動系統(tǒng)嚴禁超負荷使用。

        2. 開車前認真檢查機床各部位有無異常并按規(guī)定加油蓋好油孔保持油標清晰檢查油壓、油路、油量是否正常油質是否良好防止冷卻液進入油內空氣進入壓力系統(tǒng)內。

        3嚴格檢查砂輪情況及時調整砂輪平衡如有裂紋或殘缺立即更換。

        4安裝砂輪時應在砂輪與法蘭盤之間墊以0.6-2mm的紙墊均勻夾牢再通過靜平衡然后裝上機床空運轉5-10分鐘確無問題后才能開始工作。

        5砂輪修正器修正砂輪時吃刀量在粗削時****為0. 05mm精削時****為0. 02mm并用冷卻液冷卻嚴禁用手持金剛石修正砂輪。當砂輪修正至被磨工件碰傷護罩時應更換新砂輪。

       6磁盤裝放工件時一定要先退磁吸附后要檢查是否牢固且不得磕碰磁盤臺面。禁止在磁盤上敲打或較直工件。

       7 需磨削的工件必須有基準面禁止磨削毛坯。吸附較高工作應有高度適當的靠板較小工件用專用擋環(huán)斜度工件應夾