環(huán)保型焊接設(shè)備懸臂

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                                         懸臂架送絲機(jī)伸出長度及電弧的長短    

  電弧引燃時，若焊絲伸出過長，在焊絲與鋼板接觸的瞬間由于短路電流的作用，產(chǎn)生大量的電阻熱，焊絲在電弧還沒有引燃之前就形成液體小橋在電磁收縮力的作用下爆斷，焊絲的爆斷又使焊絲與鋼板的接觸被中斷, 電弧無法引燃，就這樣焊絲不斷地送出，又不斷地爆斷，直致電弧引燃前這一過程飛濺也似放爆竹“噼噼啪啪”, 飛濺量多、顆粒大。操作時受弧長的長短影響也會產(chǎn)生大量飛濺，焊接過程中電弧過短，焊絲伸出長度相應(yīng)變短，促進(jìn)熔滴過渡的力與阻礙熔滴過渡的力產(chǎn)生極大的對抗，同時作用在熔滴上致使熔滴過渡困難，導(dǎo)致焊花四濺，不僅濺污焊件表面，還因噴嘴過低，飛濺物粘附在噴嘴上易損壞導(dǎo)電噴嘴，擾亂焊絲的正常送給而影響送絲速度。而當(dāng)弧長過長，焊絲伸出長度相應(yīng)增加，焊絲也易受電阻熱的作用而爆斷，熔滴過渡的空間距離也大, 過渡不穩(wěn)定，易形成非軸向熔滴過渡飛離熔池。

  焊機(jī)空間臂伸展靈活，升降自如，使有限的工作空間更加人性化、合理化。

  使用空間臂降低勞動強度，方便、快捷、安全節(jié)能、省時、省錢、高效、環(huán)保，可與任何品牌和型號的保護(hù)焊機(jī)匹配。

     提高生產(chǎn)率的途徑有二：第.一提高焊接熔敷率，例如三絲埋弧焊，其工藝參數(shù)分別為220A/33V、1400A40V、1100A45V。采用坡口斷面小，背后設(shè)置擋板或襯墊，50~60mm的鋼板可一次焊透成形，焊接速度可達(dá)到，0.4m/min以上，其熔敷率與焊條電弧焊相比在100倍以上，第二個途徑則是減少坡口斷面及金屬熔敷，近十年來最突出的成就就是窄間隙焊接。窄間隙焊接采用氣體保護(hù)焊為基礎(chǔ)，利用單絲、雙絲、三絲進(jìn)行焊接，無論接頭厚度如何，均可采用對接形式，例如鋼板厚度為50~300mm，間隙均可設(shè)計為13mm左右，因此所需熔敷金屬量成數(shù)倍、數(shù)十倍的地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間焊接的主要技術(shù)關(guān)鍵是看如何保證兩側(cè)熔透和保證電弧中心自動跟蹤并處于坡口中心線上，為此，世界各國開發(fā)出多種不同的方案，因而出現(xiàn)了多種窄間隙焊接法。

CO2氣保焊工藝

CO2氣體保護(hù)焊工藝 一、氣體保護(hù)焊的特點：1）采用明弧焊接，熔池可見度好，操作方便，適宜于全位置焊接。并且有利于焊接過程中的機(jī)械化和自動化，特別是空間位置的機(jī)械化焊接。2）電弧在保護(hù)氣體的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池小，熱影...

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