再生石子破碎機(jī)多少錢(qián)

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　破碎機(jī)每個(gè)零件都很重要，每個(gè)零件在破碎機(jī)的使用中都發(fā)揮著很重要的作用，破碎機(jī)能否正常使用，與我們平時(shí)對(duì)它的維護(hù)和各零件之間的定期檢修有很大關(guān)系。今天要說(shuō)的是很多朋友都不怎么重視的轉(zhuǎn)子問(wèn)題。

　　1、破碎機(jī)轉(zhuǎn)子主要零部件是什么?

　　破碎機(jī)轉(zhuǎn)子主要由主軸、錘盤(pán)、錘頭、錘軸、隔套、鎖緊裝置、軸承、軸承座、密封裝置、皮帶輪等組成。

　　2、破碎機(jī)轉(zhuǎn)子危險(xiǎn)區(qū)域主要分布在何處?

　　根據(jù)有限元結(jié)構(gòu)分析所作的fang真模擬應(yīng)力分析云圖中可以清晰地看到破碎機(jī)轉(zhuǎn)子危險(xiǎn)區(qū)主要分布在錘頭柄部、錘盤(pán)錘軸孔、錘盤(pán)外援、錘軸、主軸軸承位軸肩初等。

　　3、為什么要定期進(jìn)行轉(zhuǎn)子工作分析、壽命預(yù)測(cè)并有計(jì)劃大修保養(yǎng)?

　　破碎機(jī)通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的錘頭，沖擊兼磨剝粉碎石灰石，由于設(shè)備在工作中長(zhǎng)時(shí)間受到物料的沖擊和摩擦，不可避免地使轉(zhuǎn)子組成構(gòu)件磨損、變形、損壞而失去正常的工作能力。若不分析轉(zhuǎn)子工作狀態(tài)并預(yù)測(cè)壽命，做到有計(jì)劃的保養(yǎng)、大修，一旦出現(xiàn)突發(fā)事件，則對(duì)企業(yè)造成全線停產(chǎn)的嚴(yán)重?fù)p失。

　　4、過(guò)渡磨損的破碎機(jī)轉(zhuǎn)子主要故障表現(xiàn)有哪些?

　　破碎機(jī)主要故障表現(xiàn)為錘盤(pán)軸孔及外緣磨損嚴(yán)重;錘軸斷裂，錘盤(pán)開(kāi)裂，鎖緊裝置失靈，主軸位移，軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)軸承損毀，主軸變形甚至斷裂。

　　5、轉(zhuǎn)子大修的主要內(nèi)容是什么?

　　轉(zhuǎn)子大修的主要內(nèi)容是：錘式破碎機(jī)錘軸、主軸檢查及彎曲修復(fù)矯直，鎖緊裝置檢查修復(fù)，轉(zhuǎn)子錘盤(pán)外緣處的修復(fù)或錘盤(pán)更換，破碎機(jī)錘頭修復(fù)、更換及級(jí)配，軸承、軸承座、密封裝置清潔保養(yǎng)。

　　6、破碎機(jī)轉(zhuǎn)子錘盤(pán)修復(fù)的主要內(nèi)容是什么?

　　安裝錘盤(pán)。要注意檢查鍵和鍵槽的配合情況，并要保證每個(gè)錘盤(pán)彼此貼緊。按規(guī)定檢查鎖緊裝置是否失靈，必要時(shí)更換，防止錘盤(pán)竄動(dòng)及主軸移位。

　　7、轉(zhuǎn)子主軸修復(fù)的主要內(nèi)容及注意事項(xiàng)是什么?

　　由于軸頸較大、加熱困難，且加熱時(shí)間長(zhǎng)，而溫度又不易控制均勻，采用冷矯直法矯直要注意以下五點(diǎn)：

　?。?）施加的矯直力不要過(guò)猛，防止主軸在裂紋隱huan處發(fā)生崩裂。

　　（2）當(dāng)彎曲量較大時(shí)，應(yīng)分幾次進(jìn)行矯直。

　?。?）矯正數(shù)值應(yīng)適當(dāng)?shù)爻^(guò)軸的彎曲值，以消除軸在去掉矯直力后回彈變形的影響。

　?。?）在矯直時(shí)，加上矯直力后要停留一段時(shí)間，同時(shí)在軸的表面用小鉛錘沿著軸面進(jìn)行輕輕地敲打，以消除內(nèi)應(yīng)力，防止矯直后再產(chǎn)生變形。

　?。?）在矯直過(guò)程中，對(duì)軸的彎曲值要不斷地進(jìn)行測(cè)量，直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。即軸在Φ200-300時(shí)，彎曲值不應(yīng)超過(guò)0.06mm，經(jīng)過(guò)矯直的軸，彎曲值不得超過(guò)0.1-0.15mm。

　　轉(zhuǎn)子問(wèn)題很多人平時(shí)不會(huì)在意，等到出現(xiàn)了問(wèn)題才會(huì)發(fā)現(xiàn)它的重要性，破碎機(jī)的每個(gè)部位都是很重要的。我們不能偏袒最重視哪些地方，每個(gè)地方都要同等對(duì)待，進(jìn)行同樣的維護(hù)保養(yǎng)。

粉塵是影響選礦選煤等廠地gao效安全潔凈生產(chǎn)的主要因素之一，不僅會(huì)造成對(duì)環(huán)境的污染，損害工人及周?chē)用竦慕】?；而且?huì)加劇設(shè)備的磨損，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的下降。因此，破碎機(jī)設(shè)備的粉塵亟待徹底治理。

為解決破碎機(jī)設(shè)備的粉塵危害，鄭州科泰機(jī)械經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)驗(yàn)觀察與分析研究，制訂了破碎機(jī)設(shè)備的粉塵治理方案。首先，介紹一下產(chǎn)生粉塵的原因：

①高速旋轉(zhuǎn)的破碎機(jī)轉(zhuǎn)子在粉碎原料煤的同時(shí)，不斷把破碎機(jī)上部溜槽中的大量空氣甩到機(jī)尾溜槽，并在此處形成高壓氣流區(qū)。其中的一部分被除塵器的進(jìn)口臀道吸走，另一部分則攜帶大量煤粉，從下部溜槽縫隙中沖出。

②機(jī)尾溜槽前部成直線型，且通流面積大，對(duì)高壓氣流的阻力小，高壓氣流主要從溜槽出口沖出。

③由于破碎機(jī)配備的除塵器吸塵點(diǎn)較分散，吸塵管道長(zhǎng)且彎頭多，使吸塵的阻力大；加之各個(gè)除塵罩與機(jī)尾溜槽沒(méi)有密封，在吸入粉塵的同時(shí)，也將溜槽外較清潔的空氣一并吸入，無(wú)形中削弱了除坐器的除塵能力。

④除塵器過(guò)濾后的粉塵由螺旋輸送機(jī)集中回送到皮帶機(jī)，其出口位置正好位于吸塵罩的下方，回送的煤粉會(huì)馬上被高壓氣流吹散，義由吸 塵管道吸走，造成二次污染。

其次，針對(duì)不同的產(chǎn)生原因，制定相應(yīng)的具體治理方案：

①破碎機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高壓風(fēng)是導(dǎo)致粉塵污染的直接原因。因此，當(dāng)破碎機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，在其上部迸料口處由于空氣的流速急劇增大，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)壓力較低區(qū)域 （經(jīng)過(guò)我們現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，確實(shí)存在這個(gè)低壓區(qū)）；如果將轉(zhuǎn)子下部的高壓區(qū)和上部的低壓區(qū)連通起來(lái)，氣流就會(huì)在壓差的作用下，由破碎機(jī)出口的高壓區(qū)再返回到進(jìn)口的低壓區(qū)，從而形成氣流在破碎機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部的閉路循環(huán)，卸掉破碎機(jī)后溜槽的風(fēng)壓，減少粉塵的對(duì)外排放量。

②去掉除塵器的兩個(gè)吸塵點(diǎn)（因?yàn)樵诖藘商幊龎m已不必要），并對(duì)剩余的一個(gè)吸塵點(diǎn)與機(jī)尾溜槽封閉，吸塵管道密封消漏，以集中發(fā)揮除 塵器的除塵能力。

③對(duì)除塵氣過(guò)濾后煤塵的回送口進(jìn)行移位，出料口由溜槽內(nèi)部移為外部，防止再被氣流吹起，用布袋將煤粉集中到料槽中，由人工清理。由于此時(shí)氣流形成了閉路循環(huán)，由除塵器吸人的煤粉很少，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度并不大。

經(jīng)過(guò)一系列的改造，破碎機(jī)后的粉塵濃度可減低93%，污染現(xiàn)象能得到有效治理，粉塵清掃量也大大減少，改善了工人的作業(yè)環(huán)境。如此改造投資小，不但未增加日常操作的費(fèi)用，效果好，而且為破碎機(jī)設(shè)備的粉塵治理提供了一個(gè)簡(jiǎn)便有效的方案。

  根據(jù)多破少磨的工作原理，選礦工藝進(jìn)行磨礦之前，需要認(rèn)真配置破碎機(jī)設(shè)備，一般采用2段或3段破碎，將入選礦石磨到20mm以下。一級(jí)破碎機(jī)也叫粗碎破碎機(jī)，一般采用鄂式破碎機(jī)，加工礦石至100mm時(shí)候再進(jìn)行二級(jí)破碎，這個(gè)時(shí)候可以選用