鋸條碰焊機

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HX系列鋸條閃光對焊機

本焊機為杠桿加壓式鋸條專用對焊機，在焊接鋸條時不需任何焊劑、焊料。焊接時間短，用電省、通電幾秒鐘便可將鋸條牢固焊接在一起，其成本低，質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)銀焊和氧焊。

一、技術(shù)數(shù)據(jù)

二、結(jié)構(gòu)概述

本焊機主要包括焊接變壓器、固定活動電級、送料機構(gòu)及控制元件、電壓調(diào)節(jié)裝置。

1、左右電級與紫銅排組成的次級線圈相連；

2、焊接變壓器用優(yōu)質(zhì)硅鋼片雙層玻璃，包線、紫銅排制成；

3、送料機構(gòu)、包括操縱桿、可動支架、調(diào)節(jié)螺母、及鋸條夾緊裝置；

4、開關(guān)控制，按下按鈕，此時機內(nèi)接觸器接通行程開關(guān)為限制節(jié)斷焊接變壓器電源之用。電壓調(diào)節(jié)裝置，電源電壓為380伏時，根據(jù)鋸條寬度合理選擇級數(shù)以取得最佳電壓。

調(diào)節(jié)級數(shù)表

三、使用方法

1、檢查電源導(dǎo)線其截面不得小于102毫米、電源電壓不能低于30伏。機體應(yīng)可靠接地。進線閘刀30安，進線電表＞25三相電度表；

2、將控制按鈕插入機體插座，校準(zhǔn)靠尺與電極為902兩電極銅塊距離調(diào)至3毫米，行程開關(guān)斷電時電機距離應(yīng)有3-5毫米，清除機臺上雜物，保證銅塊清潔?；顒訅K軸套應(yīng)注足機油；

3、次級電壓調(diào)節(jié)與選擇。

由于鋸條截面積寬大小不一，必須合理選擇次級電壓，以取得最佳焊接效果。

電壓選擇

鋸條寬 小于100毫米5.7-6.4、大于   毫米  6.4-7.3

電壓調(diào)節(jié)

此電壓調(diào)節(jié)是三個插座分別插入不同位置而組成8個電壓級數(shù)，插座護

板上標(biāo)有。2護板從左至右為ⅠⅡⅢ三個插把均插入位置為8級，電壓為   伏。三個插把均插入2位置，為1級。電壓為3.7伏，如果選擇5.1伏電壓則Ⅰ、Ⅱ插把均插入2ⅠⅡ插入1，此時電壓為5.1伏，級數(shù)為5級。

其他級數(shù)也以此類推按照級數(shù)調(diào)節(jié)表操作。

四、焊接前應(yīng)將舊鋸條齒路整平，除銹，兩鋸條必須油鋸條斷面絕對保證干凈，將鋸條置于兩電極夾緊。（必須兩邊留有10毫米焊接余量）

五、左手按動按鈕，右手緩慢地搬動操作板桿，使兩極閃光，接觸時間5秒左右為宜，當(dāng)限位開關(guān)使機內(nèi)接觸器斷電時，應(yīng)加快頂鍛速度到焊接過程即告結(jié)束。

六、焊好的鋸條因焊接部位硬度增大，塑性下降必須進行回火處理，方法是清除，極板及鋸條上的雜物，兩電級調(diào)至15毫米左右距離、極板上墊上寬20毫米適應(yīng)長度的紙片，鋸條接頭置于中間重新夾緊、并將電壓調(diào)至四檔以下、接動按鈕多次、使其退火部位溫度達(dá)350℃左右（陰紅色）退火即告結(jié)束。

七、接頭質(zhì)量缺陷及形成的原因

1、中心線偏移，屬鋸條該靠直，限位開關(guān)過早；

2、未焊后，焊接電壓選擇偏低。

3、接口料，焊接電壓選擇偏高頂鍛速度過慢；

4、接頭不閃光起弧屬電壓偏低導(dǎo)線截面偏小，離電源變壓器太遠(yuǎn)導(dǎo)致電源壓降大。

5、極板燒傷，極板不清潔，鋸條的銹蝕污物沒有清除，鋸條齒路沒整平及齒形沒有對好。

八、注意事項

1、 焊機使用應(yīng)可靠接地以防漏電；

2、 焊機換檔時切勿不能按下工作按鈕；

3、 焊機工作時應(yīng)采取防護措施以防火花傷人。