煤泥烘干設(shè)備

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  煤泥烘干機針對煤泥的特征在工藝流程上與其它的烘干機設(shè)備有所不同。首先煤泥作為煤炭生產(chǎn)的附屬產(chǎn)品，其具有一定的濕粘性，這種特性給我們的干燥處理帶去了很大的麻煩，為了避免煤泥粘結(jié)抱團所導(dǎo)致的干燥不充分，我們對煤泥烘干機的抄板進行了特別的改造 ，進行改造之后的烘干筒將會更加容易的分散粘結(jié)的煤泥，使得煤泥順利的進行到下一個工作區(qū)域。另外我們還在烘干筒內(nèi)部安裝了清掃裝置，濕煤泥在此區(qū)會被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，當(dāng)物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁的現(xiàn)象，這時清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料。清掃裝置不但對具有清掃作用而且對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，這樣便有效的增加了熱交換面積，提高了煤泥烘干機的干燥速率。 

 煤泥烘干機工作原理：煤泥烘干機的熱源來自燃燒裝置，本烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進行熱交換，由于物料反復(fù)揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。

 在煤泥烘干機筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

 煤泥烘干機在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機的“風(fēng)洞”現(xiàn)象，熱效率高，煤耗降低20%左右。適用多種燃燒爐使用：高溫沸騰爐，磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。