焊接設(shè)備懸臂

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選擇匹配的焊接參數(shù)

在匹配的焊接參數(shù)下施焊，飛濺甚少且顆粒小，當(dāng)選用H08Mn2SiAφ1.2mm的焊絲施焊時(shí)，電流在280A左右，電壓為30V左右，焊速以0.5m/min 熔滴呈小顆粒如水流以噴射狀快速通過電弧空間向熔池過渡，這時(shí)電弧非常平穩(wěn)，焊縫成形美觀，波紋均勻細(xì)致。偏離這個(gè)參數(shù)區(qū)間范圍、大或小飛濺都隨之加大。在回路中串聯(lián)電抗器電阻或增大變壓器的阻抗等方法，限制電流增大速度，從而降低液體小橋爆斷的能量。這對因接觸不良，引弧困難及短路過渡而造成的液體小橋爆斷所產(chǎn)生的飛濺得到了很好的抑制作用。選用直流反接，這時(shí)電子撞擊離子的力大大減小，飛濺少而小。為防止冶金反應(yīng)所引起的飛濺，應(yīng)選用含Mn、Si脫氧的優(yōu)質(zhì)焊絲。

焊機(jī)空間臂伸展靈活，升降自如，使有限的工作空間更加人性化、合理化。

使用空間臂降低勞動(dòng)強(qiáng)度，方便、快捷、安全節(jié)能、省時(shí)、省錢、高效、環(huán)保，可與任何品牌和型號的保護(hù)焊機(jī)匹配。

     電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。它包括有:手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極 氣體保護(hù)焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時(shí)，可以采用也可以不采用填充金屬。所用 的電極是在焊接過程中熔化的焊絲時(shí)，叫作熔化極電弧焊，諸如手弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、管狀焊絲電 弧焊等;所用的電極是在焊接過程中不熔化的碳棒或鎢棒時(shí)，叫作不熔化極電弧焊，諸如鎢極氬弧焊、等離子弧 焊等。

                                        焊接工藝裝備提高生產(chǎn)效率，降低制造成本

焊接構(gòu)件的生產(chǎn)過程一般包括：焊前準(zhǔn)備、裝配、焊接、清理、校正、檢驗(yàn)等工序，其焊前備料、裝配及焊后等輔助工序所用時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過工件焊接本身，因此針對焊接構(gòu)件，提高其工效的最有效措施就是減少輔助工序的時(shí)間。除采用自動(dòng)化焊接工藝，提高焊接自身的效率外，還要采用先進(jìn)的裝配工藝，即使用靈活高效的焊接工裝。操作者可以直接在工裝上快速裝配、對位，免去了劃線、彎尺對位等手工操作，節(jié)省了焊件裝配定位和夾緊的繁鎖工作，并可能減免焊后矯正變形和修補(bǔ)工序，同時(shí)也能簡化檢驗(yàn)工序，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。尤其對于批量生產(chǎn)，會使產(chǎn)品的制造成本大輻度降低。

二氧化碳保護(hù)焊機(jī)空間臂，是將散亂、堆置于地面的送絲機(jī)、電纜、氣管等部件安裝在旋臂上，行走于空中，而且施焊時(shí)，可在用戶需求的焊接范圍內(nèi)（立體空間）隨意平穩(wěn)的擺動(dòng)。

綜合提高焊接效率 30%左右，焊工在改變焊接位置時(shí)，只要將旋臂左右、上下移動(dòng)，便能將送絲機(jī)送到所需焊接位置，從而提高勞動(dòng)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，焊接完成后，輕輕一推將旋臂靠墻位置，，現(xiàn)場整理完成，快速便捷。

生產(chǎn)現(xiàn)場變得整齊、美觀，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的6S 管理提供保證。