618磨床報價

使用微信掃描二維碼分享朋友圈，成交更快更簡單！

平面磨床

       平面磨床漏油，是很多用戶最頭疼的問題，但只要掌握了平面磨床的漏油原因及判斷方法，并對其提出改進措施，使用后效果較好。一般平面磨床漏油，都有因為以下問題：

       一：工作臺兩端防塵板金滲油，一般是平面磨床裝配不仔細，固定防塵板金的螺絲打穿了導軌兩端，從導軌直接滲油出來，解決方法是平面磨床螺絲纏生膠帶打密膠再上進去。

　   二、前后絲桿漏油，如果是新平面磨床漏油，一般是絲桿前后伸縮護套沒裝好，兩頭螺絲沒鎖緊或密封膠沒打好，如果是舊平面磨床就要更換絲桿護套，重新打密封膠。

       三、是油量調節(jié)太大，打開后油槽蓋，用一字螺絲刀分別調節(jié)油閥開關，順時針為調小，反之為調大，一般油量的大小控制是先順時針鎖緊再回轉調松1/4即可。導軌平面磨床耐磨片上的油槽溝沒開好，開得太淺或沒開到位，油走不了從旁邊溢出，應重新開到位；油孔堵了，油被逼出導軌，高精密平面磨床哪兒買，油孔堵了一般是油太粘或太臟所致，更換油種或清理下油路，如果是舊平面磨床一般是導軌太臟油路堵了，清理換油就可以了。

磨床 薄膜反饋節(jié)流器

    薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的，但機床在運行中也常出現抱瓦、拉毛、掉壓等現象。薄膜反饋最關鍵的是薄膜，實踐中認為，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是:①薄膜塑性變形所致;②反饋慢。外載突變時，高精密平面磨床哪里有，薄膜還沒反應時，軸與瓦已經摩擦了;③薄膜疲勞。薄膜使用時間長，疲勞變形，相當于改變了反饋參數。

     增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料，均可收到良好效果。一般是采用剛性膜、預加載荷、預留縫隙的方法。具體作法是:將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙，超精密平面磨床，使主軸調整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當主軸受力(砂輪重量、切削力)后，恰好返回到理想中心。

                                             平面磨床進行成形磨削加工注意的要點

     （一）利用平面磨床進行成形磨削 生產中，利用平面磨床進行零件的成形磨削，主要有兩種方法。一種是利用修整后的成形砂輪磨削，另一種則是由專用夾具進行磨削。

       1、利用成形砂輪來磨削凸模，即是把砂輪修整成與工件型面完全吻合的反型面，然后再以此砂輪進行對工件磨削，使其獲得所需的形狀。修整砂輪的方法很多，其主要有以下幾種： （1）用金剛石修整砂輪 用金剛石修整砂輪時，多數是將成形面的幾何形狀分段進行修整，但也有的將砂輪修整成的。這種修整砂輪的方法，住要是通過各種修砂輪工具；來完成的。生產中修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、全能修砂輪工具、靠模修砂輪工具等。 臥式修砂輪角度工具。它主要用來修磨0o～90o之間的各種角度的成形砂輪，然后用此砂輪磨出工件的斜面。 修整砂輪時，金剛刀尖的位置是根據所修砂輪的凸或凹的形狀及半徑大小計算墊塊值來調整的。 臥式圓弧修整砂輪夾具，可修整各種不同半徑的凹、凸圓弧，或由圓弧與圓弧相連的型面。 在修整非圓弧曲面時，若被磨削的工件形狀比較復雜或輪廓又是非圓弧時，可采用專門的靠模工具來修整砂輪。工具是專用；愛修整凸面的成形砂輪的靠模工具。 修整凹面成形砂輪的栲栳模工具與凸面成形砂輪的靠模工具基本相同，但所采用的靠模樣板的觸頭，而應是尖狀的。 上述介紹的幾種修砂輪工具，在使用時要注意，所用的金剛石刀桿一定要夾緊，絕不能松動。 （2）利用滾輪擠壓砂輪 擠壓的滾輪型面尺寸與零件型面尺寸相同，輪周開有輻向不等距的直槽斜槽，其槽寬1.5～2.5mm，深度應超過成形部分低點2.5 mm以上。其槽主要起切削刃作用，并能容納擠下來的砂粒。材與擠輪中心線成10o～15o斜角，在1～2條的直槽內嵌入鐵片，在擠壓精加工后，鐵片也加工成形，可用此鐵片檢查磨削的型面和成形砂輪或反面滾輪。滾輪的直徑一般為Φ50～60mm. 擠壓砂輪工具，主要由兩個頂針構成?；钅陚€ 針由電動機通過帶輪或齒輪傳動。當滾論逐漸壓向砂輪時，在壓力作用下，使砂輪最終獲得所需要的形狀。 擠壓砂輪工具在使用時，安裝在平面磨床的磁力工作臺上。在安裝時，必須時滾輪的軸線與砂輪的軸線平行。 此外，為了整修砂輪，可以在普通平面磨床上同時安裝擠輪及金剛石整修砂輪兩種工具。這時，金剛刀可不用夾具，而用樣板仿形。根據樣板用金剛刀整修出的砂輪即可磨削零件。但在這種裝置上，應帶有跟蹤。金剛刀與根蹤器相互作用，能同時裝轉過相同角度，即使位置不易整修的曲線，也能整出滿意的型面來。 

       2、利用夾具磨削 在對工件磨削時，可以使工件按照一定條件裝夾在專用夾具上，在加工上午過程中，固定或不斷改變位置進行磨削而獲得所需的形狀。通常用的磨削夾具有：精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分度夾具、全能夾具、旋轉磁力臺和中心孔夾板等。這種磨削方法，一般在平面磨床上進行。 在生產中，為了保證磨削的質量和效率，一般都采用成形砂輪及夾具綜合使用的方法，這樣可大大降低零件制造成本。

       3、成形磨削工藝尺寸的換算 在成形磨削時，操作者需要將圖樣的設計尺寸換算成成形磨削的工藝尺寸。其原因是工藝裝備零件的尺寸一般按設計基準標注，而成形磨削時所選用的施工基準與設計基準往往不一致。但由于個類零件的加工方法不同，則對成形磨削工藝尺寸換算也有不同的要求。

                                                     平面磨床安裝和使用步驟

       吊運---底腳安裝---調整機床水平---機床的清洗---機床附件安裝---接上電源---夾裝加工件---開始操作

       1、 機床的搬運

     （1）使用叉車時，須使本機床左右平衡，并使機床重心