風(fēng)機(jī)壓筋機(jī)

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鋼桶生產(chǎn)工藝流程詳細(xì)的介紹

      采用卷板生產(chǎn)鋼桶需采用開卷、校平、定尺下料的工藝流程，這是目前國(guó)內(nèi)最為先進(jìn)

的下料生產(chǎn)工藝。對(duì)于采用平板料生產(chǎn)的企業(yè)， “卷板開卷校平下料”工序就只是下料這一項(xiàng)。采用半自動(dòng)縫焊機(jī)生產(chǎn)桶身時(shí)，需要進(jìn)行磨邊、卷圓、點(diǎn)焊定位、縫焊幾個(gè)工序；采用全自動(dòng)縫焊機(jī)時(shí)，這些工序都合成為縫焊，即圖中虛線部分的流程。桶身及桶底頂?shù)那逑戳谆ば?，?shí)際包括了除油、清洗、除銹、清洗、磷化、烘干幾個(gè)工序，這是一條清洗生產(chǎn)線。對(duì)于不同的企業(yè)，不同的用戶要求，其中的某一部分或全部都可以省略。內(nèi)涂烘干工序包括了桶身內(nèi)涂、桶底頂內(nèi)涂、涂膜烘干幾道工序，在某些企業(yè)中這也是一條生產(chǎn)線。圖中所示內(nèi)涂烘干工序位置是閉口鋼桶內(nèi)涂的工藝，對(duì)于開口鋼桶來(lái)說(shuō)，目前內(nèi)涂可以在桶底與桶身卷邊封口后與外涂同時(shí)進(jìn)行。螺圈和螺塞的生產(chǎn)工藝流程中，其實(shí) G2 和 G3/4 的封閉器稍有不同，在 G3/4 封閉器螺圈和螺塞的實(shí)際生產(chǎn)中，需分別加上二次拉深與精整兩個(gè)環(huán)節(jié)。

鋼桶涂裝烘干技術(shù)及工藝問題---——遠(yuǎn)紅外加熱屬于輻射加熱，不是一般的對(duì)流加熱或傳導(dǎo)加熱。

通常的電加熱或燃?xì)馊加图訜?，都是傳?dǎo)加熱和對(duì)流加熱，通過熱空氣對(duì)流把熱量從熱源送到漆的表面，然后經(jīng)過潛的傳導(dǎo)使內(nèi)層溫度升高。這種方法，中間過程長(zhǎng)，熱損失大，因此加熱時(shí)間長(zhǎng)且效率低。由于漆層表面溫度高，不利于有機(jī)溶劑的內(nèi)擴(kuò)散。熱風(fēng)加熱傳熱不均勻，會(huì)產(chǎn)生桔皮、***、氣泡等影響質(zhì)量。遠(yuǎn)紅外輻射加熱，熱射線以光速由輻射器射向漆層表面，中間不需要介質(zhì)，故能量損失小。又由于電磁波有一定的穿透能力， 因此輻射線可透入漆層，使表里同時(shí)升溫， 加熱均勻，漆膜質(zhì)量較好。

桶底頂生產(chǎn)工藝方法之壓力機(jī)的詳細(xì)介紹

      沖壓設(shè)備通常有三種類型，即曲柄壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)和液壓機(jī)。鋼桶生產(chǎn)中最常用

的是曲柄壓力機(jī)。曲柄壓力機(jī)是由機(jī)身、傳動(dòng)系統(tǒng)、離合器、制動(dòng)器、曲軸滑塊機(jī)構(gòu)和下部

拉伸墊等部件組成的。曲柄壓力機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過飛輪驅(qū)動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，曲軸軸心線與其上的曲柄軸心線偏移一個(gè)偏心距 r。連桿是連接曲柄和滑塊的零件。連桿用軸承與曲柄連接，連桿與滑塊的連接是通過球頭鉸接的。因此，曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)就使滑塊作上下的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，這就是曲柄-連桿機(jī)構(gòu)。 這機(jī)構(gòu)不但能使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，還能起力的放大作用， 即增力作用，使滑塊在最下位置時(shí)產(chǎn)生很大的壓力。

      沖壓模具的上模固定在滑塊的下平面上，下模固定在工作臺(tái)板的平面上，因此，滑塊每上下運(yùn)動(dòng)一次就完成一次沖壓動(dòng)作。雖然滑塊的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)是由曲柄的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)促成的， 曲柄也是勻速的轉(zhuǎn)動(dòng)，但是滑塊在其行程中各點(diǎn)的速度是不一樣的。 在滑塊向下行程時(shí)，滑塊在上死點(diǎn)的速度等于零?；瑝K繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，其速度就增加到某一個(gè)很大值，到達(dá)下死點(diǎn)時(shí)，其速度又重新降至零。在向上行程時(shí)和向下行程時(shí)一樣，滑塊的運(yùn)動(dòng)速度重復(fù)由零至31極大再由極大降至零這個(gè)范圍內(nèi)變化。