無煙稻殼炭化爐

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炭化爐做為木炭機的終端設(shè)備，扮演著重要的角色。炭化爐的種類繁多，形狀不一千變?nèi)f化，但原理都大同小異。炭化爐的問世逐漸淘汰以前的土窯。目前我們常用的炭化爐可分為自燃和氣流的式的。下面我們具體談?wù)勛匀际教炕癄t的結(jié)構(gòu)，外觀設(shè)計以及優(yōu)缺點。讓廣大用戶在選購時心里面清楚。自燃式炭化爐其實和土窯原理一樣，只不過用了珍珠巖和耐火磚，起到保溫作用，上面加了出煙裝置，比土窯碳化速度快，成品率高等優(yōu)點。炭化爐有圓形和方形的，我們建議用戶可以選擇圓形的，碳化起來不存在死角，碳化透徹。但要注意一點，必須把爐子密封嚴，空氣不可以進入，不然后果可想而知。

機制木炭灰分過高是原料問題還是技術(shù)問題？

很多對木炭機設(shè)備不是很了解的人，生產(chǎn)的機制木炭通?；曳謺^高，達不到要求賣不上好價，抱怨設(shè)備不好．這個時候一定要冷靜處理，分析問題．因為灰分過高和木炭機設(shè)備是沒有關(guān)系的．我們要從原料和生產(chǎn)技術(shù)上著手找問題，那么機制木炭灰分過高是原料問題還是技術(shù)問題？其實都有，下面我們就來共同分析一下．

1、原料問題。原料不干凈，無論在干凈的鋸末木渣，都混入了一定數(shù)量的塵土或其它雜質(zhì)這些雜質(zhì)在碳化后就變味灰分存在，解決該問題的主要方法一方面就是控制原料的運輸過程，盡量保證原料在運輸過程中不受到污染；另一方面就是控制原材料的存儲條件，盡量避免風沙和泥土的污染。同時也要控制好原料的來源途徑。 　　2、原料本身灰份含量高，這個也是原料問題，有些原料本來就含灰分量比較大，比如稻殼、秸桿、雜草等。這些問題不能在原料的運輸過程當中注意什么，只能改變木炭機的技術(shù)。

3、木炭機的技術(shù)。炭化技術(shù)也是最主要的因素。如果采用傳統(tǒng)的木炭窯燒制產(chǎn)生的灰分會比較大，炭化過程如果溫度過高勢必會使炭元素與氫、氧結(jié)合逃逸，這樣一來炭就相對來講比較輕了，而灰份不會逃逸，也就是說炭的灰份相對增加了。但是在改進了木炭機的技術(shù)之后，即便是碳化溫度較高，產(chǎn)生的灰分也不會太多。

遇到問題要多方面的分析，不能一味的怪設(shè)備質(zhì)量問題．如果你自己剛剛加入木炭加工行列，不知應(yīng)該從何下手，那么你可以直接和我們聯(lián)系，我們幫你找出問題，你坐等解決辦法就可以了．

  木炭機設(shè)備中的炭化爐的構(gòu)造 ：炭化爐設(shè)備用的保溫材料是珍珠巖，珍珠巖具有保溫性能，該材料價格便宜，實用，密封好。炭化爐四周用耐火磚堆砌而成，再選用黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)密性耐火材料，不但耐高溫，隔熱性能也很好，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，高效內(nèi)燃，低溫干餾。氣流炭化爐（環(huán)保炭化爐）配備高級過濾器，可迅速分解出煙霧中的水分和焦油，達到無煙、環(huán)保之效果，該設(shè)備曾得到國家科技獎。 炭化爐以自產(chǎn)燃氣爐為熱源，使用甲烷氣通過旋風器，配風進入燃 燒器，燃燒器出口溫度可達800℃～1200℃，其流速可達每秒3～5米，產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室外圍加 熱，應(yīng)注意:加熱時,爐溫在100℃～150℃時是爐內(nèi)潮氣值，每公斤的原料棒入窯時，帶入4～8%水 份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因為機制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎 成粉狀，嚴重的影響炭化質(zhì)量，因此，排潮系統(tǒng)是必不可少的關(guān)鍵，排潮時間1～1.5小時，當炭化室內(nèi) 的爐溫升至300℃時，爐內(nèi)產(chǎn)生大量的可燃氣體，每公斤原料在理論上來講可產(chǎn)生三立方甲烷氣，這些 氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調(diào)節(jié)，低溫炭一般在400℃以上（8小時可完成） ，高溫炭在600℃以上