立式渣漿泵泵軸

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改善泵軸磨損的方法：

一是提高渣漿泵推力軸承和導(dǎo)向軸套裝配精度.確 保二者對中不超差；

二是在工作介質(zhì)固含量較高時(shí)，需選用清潔 介質(zhì)沖洗。。

渣漿泵軸承壽命短的原因：

       ①電機(jī)軸與泵軸分歧錯(cuò)誤稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)軸或者泵軸，假如軸變形或者彎曲就直接更換軸。

       ②軸承裝配不公道。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。

       ③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。

       ④潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致軸承壽命短，應(yīng)將軸承掏出清洗后再使用。

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渣漿泵泵軸為什么容易斷裂呢？渣漿泵泵軸的選擇及檢測方法

渣漿泵泵軸的作用,材質(zhì)選擇,渣漿泵泵軸的作用及檢測方法

 泵軸是用來旋轉(zhuǎn)葉輪并傳遞轉(zhuǎn)矩的，常用的材料是碳素鋼和不銹鋼。泵軸應(yīng)有足夠的抗扭強(qiáng)度和足夠的剛度，它與葉輪用鍵進(jìn)行聯(lián)接，另一端則與聯(lián)軸器節(jié)等連接。泵軸和電機(jī)軸必須為整體結(jié)構(gòu)，并與泵送的液體完全分開。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如果出現(xiàn)振動(dòng)、撞擊或扭矩突然加大，將會(huì)使泵軸造成彎曲或斷裂現(xiàn)象。應(yīng)用千分尺對泵軸上的某些尺寸（如與葉輪、滾動(dòng)軸承、聯(lián)軸器配合處的軸頸尺寸）進(jìn)行測量。

渣漿泵在輸送漿體的過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)軸承溫度升高，可是設(shè)計(jì)軸承結(jié)構(gòu)時(shí)，通常按壽命大于5萬h，甚至是大于10萬h考慮的。為什么還會(huì)出現(xiàn)溫度升高進(jìn)而損壞的現(xiàn)象呢?拋開軸承發(fā)熱的一般原因如軸承的裝配問題(推力軸承方向不對或間隙未調(diào)整)、潤滑油問題(質(zhì)量不好或潤滑不足)、現(xiàn)場安裝問題(未能找正)、冷卻水量問題(冷卻水不足或未開啟)、環(huán)境或介質(zhì)溫度過高等，就目前遇到的兩種特殊情況分別進(jìn)行簡單分析。

泵軸損壞斷裂。主要出現(xiàn)在3臺廂式壓濾機(jī)和新增2臺快開壓濾機(jī)的供料泵上。主要原因有以幾點(diǎn)。

(1)材質(zhì)不過關(guān)。渣漿泵泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼，材質(zhì)不過關(guān)是造成泵軸損壞的主要原因。

　　(2)選型不合理。老廠房三樓4臺并列的供料泵中其中1臺功率、流量大于其余3臺，此臺供料泵未出現(xiàn)過斷軸情況。

　　(3)安裝不準(zhǔn)確。管路特性曲線方程為H=H。+RQ；其中，R為管道常數(shù)，與管道直徑成反比，與管道的材質(zhì)尺寸及管道閘門開啟度、直管長度和阻力系數(shù)等因素均有關(guān)系。當(dāng)管道一定時(shí)，R為常數(shù)。H為渣漿泵的揚(yáng)程，H為物料在管道內(nèi)的總能量損失。廂式壓濾機(jī)與快開壓濾機(jī)入料管相比，廂式壓濾機(jī)入料管路彎頭多直管短，直徑細(xì)，出料閘閥開啟度不同造成管路中能量損失大，廂式壓濾機(jī)的供料泵工況點(diǎn)(揚(yáng)程特性曲線與管路特性曲線的交點(diǎn)M，在工作范圍以外，造成流量大，揚(yáng)程低，并要確保0.8MPa的入料壓力，造成泵負(fù)荷增加。

　　(4)出料閥門始終開啟。渣漿泵的操作一直采用打開出料閥門啟動(dòng)泵，造成電機(jī)超載增加軸的負(fù)荷，并采用關(guān)小進(jìn)料閥門控制流量會(huì)造成氣蝕，氣蝕形成的氧氣對金屬產(chǎn)生化學(xué)腐蝕作用，對軸和葉輪產(chǎn)生疲勞損傷。正確操作應(yīng)啟動(dòng)后轉(zhuǎn)速正常緩慢開啟出料閥門，因出料閥門為手動(dòng)，每次開、關(guān)需耗費(fèi)30min以上，致使泵出料閥門始終開啟，應(yīng)在出料處安裝電動(dòng)閘門操作。

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