臥式渣漿泵泵軸

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渣漿泵泵軸損壞的主要形式及原因

       (1)軸彎曲

       軸彎曲多發(fā)生在深井泵、多級(jí)泵，這些泵軸長(zhǎng)徑比較大。深并泵軸彎曲的原因是：轉(zhuǎn)子動(dòng)不平衡過(guò)大，轉(zhuǎn)子振動(dòng)，泵基礎(chǔ)水平度超差。對(duì)于臥式多級(jí)泵，多是由于不及時(shí)盤(pán)車(chē)引起的跨中下垂，轉(zhuǎn)子上下部分溫差引起的變形，轉(zhuǎn)子動(dòng)不平衡過(guò)大、對(duì)中偏離引起的振動(dòng)。

       (2)磨損

       偏磨多是伴隨軸彎曲而產(chǎn)生的，另外在軸承軸徑部位由于軸承內(nèi)圈過(guò)松或軸承損壞而引起的磨損也經(jīng)常出現(xiàn)。

       解決軸彎曲的主要辦法是冷校、熱校、混合校等

車(chē)間展示

榮譽(yù)資質(zhì)

福陽(yáng)泵業(yè)為您介紹泵軸損壞斷裂的原因：

1，絮凝劑阻滯。煤漿中含有一定量的絮凝劑，泵長(zhǎng)時(shí)間停開(kāi)時(shí)，絮凝劑積聚沉淀造成阻滯泵，再開(kāi)時(shí)瞬間阻力大。

2，攪拌桶的循環(huán)量始終保持不變。由于供料、壓濾過(guò)程中泵一直處在高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，循環(huán)量應(yīng)根據(jù)供料、加壓過(guò)濾情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，或者對(duì)3臺(tái)廂式壓濾機(jī)采用其中功率小的3臺(tái)泵供料，用大功率的1臺(tái)泵進(jìn)行加壓過(guò)濾。

3，疲勞損傷。根據(jù)泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比，可通過(guò)改變泵的膠帶輪直徑改變轉(zhuǎn)速，進(jìn)而降低泵的流量，提高揚(yáng)程，使其在高效工作范圍內(nèi)運(yùn)行，提高工效并減小對(duì)軸的扭矩，降低疲勞損傷程度。

　　壓濾機(jī)工作壓力在0．8MPa以上，接近大氣壓力10倍，渣漿泵的泵軸在如此大的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)，特別是停泵瞬間壓濾機(jī)濾室內(nèi)漿體回流壓力反作用于泵軸上瞬間產(chǎn)生與轉(zhuǎn)軸相反的扭矩，長(zhǎng)期的疲勞損傷導(dǎo)致最終泵軸強(qiáng)度下降。應(yīng)充分利用自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)入料閘閥與供料泵的同時(shí)關(guān)閉，加裝或利用反吹回流管將壓濾機(jī)回流壓力分配至攪拌桶，以緩解對(duì)泵軸的損傷。

3，流量偏離工作范圍。由渣漿泵的性能曲線可看出渣漿泵的流量、揚(yáng)程、功率、效率在高效工作范圍內(nèi)的數(shù)值，該范圍在渣漿泵高效區(qū)內(nèi)，也是泵理論工作區(qū)問(wèn)。但實(shí)際操作是在滿足泵的入料壓力基礎(chǔ)上確定其它各個(gè)參數(shù)，此時(shí)的流量值不在工作范圍內(nèi)導(dǎo)致渣漿泵的功率等參數(shù)偏離高效的工作區(qū)間。

修復(fù)渣漿泵泵軸加熱校直法及注意事項(xiàng)

修復(fù)渣漿泵泵軸加熱校直法

①原理用乙炔焰加熱軸局部，被加熱的區(qū)域因受熱而膨脹，但周?chē)睦鋮^(qū)又因自身的剛性而限制它的膨脹。因此，熱區(qū)受擠壓，降溫后，熱區(qū)體積又要收縮，從而拉動(dòng)周?chē)鷧^(qū)域iBc縮。這樣就產(chǎn)生了反向的彎曲，彌補(bǔ)了原來(lái)的彎曲量，從而達(dá)到校直的目的。

②適用范圍適用于彎曲半徑較小、直徑較大、硬度>35HRC的碳鋼、合金鋼、不銹鋼軸。

③操作工藝在測(cè)出軸彎曲的情況后，將軸放在車(chē)床上，使彎曲的高點(diǎn)在最上瑞，用石筆標(biāo)上彎曲范圍；用氧-乙炔火焰加熱，冷卻后打表檢査，如不符合要求再校直，直至符合要求。用具有氧-乙炔烤把、石棉繩、電加熱帶、油壺、百分表、車(chē)床、紅外溫度計(jì)。方口熱區(qū)域的形狀、溫度及校直方法。

④注意事項(xiàng)

a.加熱前，應(yīng)先將夾緊軸件的頂尖松開(kāi)，再進(jìn)行加熱，以免軸加熱伸長(zhǎng)后損壞頂尖。

b.當(dāng)一次加熱調(diào)直不夠，須再次校直時(shí)，對(duì)于點(diǎn)狀加熱或條狀加熱，應(yīng)避開(kāi)原加熱區(qū)域，防止反復(fù)加熱，減少金相組織變化及收縮裂紋產(chǎn)生。

⑤校后熱處理為防止產(chǎn)生新的變形，消除內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)進(jìn)行校后熱處理。其方法為將軸加熱區(qū)域用石棉繩纏繞，并均勻加熱到580-600'C，緩冷。