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公司基本資料信息
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微波性能與優(yōu)點
微波加熱與傳統(tǒng)的加熱方法相比有很大的區(qū)別，傳統(tǒng)加熱方法是依靠熱源，通過輻射、傳導、對流等途徑，首先使物體的表面加熱，然后經熱傳導，使內部的溫度由表及里逐步升高。大多數物體內的熱量傳遞速度很慢，如橡膠材料，因此達到物體整體加熱需很長時間。同時容易造成物體加熱的不均勻性，影響加熱物體的質量，甚至改變加熱物體的色澤、營養(yǎng)成分和物化性能，而微波加熱具有獨特的加熱方式- 物料整體加熱，因此微波加熱具有以下優(yōu)點：
1、 穿透性加熱，加熱速度快，均勻加熱。其穿透的距離，在理論上與電磁波波長同數量級。因此宏觀上表現為加熱速度快，均勻性好，物體色澤，成份保持不變。微波加熱是使用使被加熱物體本身成為發(fā)熱物體，稱之為整體加熱方式，不需要熱傳導的過程，因此能在短時間內達到均勻加熱。微波加熱時物體各部位不論形狀如何，通常都能均勻滲透電磁波，以產生熱量，因此介質材料加熱的無效性大大改善。微波加熱與高頻加熱相比較不需在設計適合物形狀的電極，所發(fā)不論何種開頭的物體都能做到均勻加熱，這一點對提高產品質量很有利。
2、 選擇性加熱，節(jié)能高效。微波對不同介質特性的物料有不同的作用，這一點對干燥加工特性很有利，因為水分子對微波的吸收效果好，所以含水量高的部位吸收微波功率多，只對能吸收微波能的物體直接加熱，對爐體、爐腔內空氣幾乎不加熱，且微波加熱時，被加熱物料一般都是放在用金屬制造的加熱容器內，加熱室對電波來說是個封閉的空腔，微波不能外泄，只能被加熱物體吸收，加熱室內的空氣與相應的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率極高，因此既高效、節(jié)能又改善工作環(huán)境。
3、 無熱慣性，即具備即時性。因此能保證加工物料高品質。
4、 操作方便，宜于控制。微波加熱可瞬間達到升降、開停的目的，熱慣性極小，應用PLC加觸摸控制屏，特別適宜于加熱過程和加熱工藝的規(guī)范和自動化控制。
5、 環(huán)保、清潔衛(wèi)生。設備加熱箱采用金屬不銹鋼制作，可采用水清洗，出料配有全密封料斗及粉塵回收裝置，更無“三廢”產生。
6、 安全無害。微波能是在金屬制造的封閉加熱容器和波導管中工作，能量的泄漏極??；我公司的微波設備采用先進的設計、精良的加工，使進出料口、觀察窗、爐門等處的微波泄漏大大優(yōu)于國家標準。因微波沒有放射線危害及有害氣體的排放，所以這是一種十分安全的加熱干燥設備。濟南越弘微波設備
粉體干燥設備，濟南越弘微波烘干機
碳化硅干燥設備是一種熱傳導性好、硬性極高的人造材料。當前已被廣泛應用于超級耐活材料及研磨材料等領域。同時，它也是太陽能光伏產業(yè)、半導體產業(yè)的工程性加工材料，在未來科技發(fā)展中占據非常重要的位置‘但是碳化硅微波烘干過程中，存在著重污染、高消耗、勞動強度高等問題，影響著行業(yè)規(guī)?；l(fā)展。
碳化硅烘干設備節(jié)能減排新工藝是利用微波能技術對碳化硅微粉進行烘干。充分利用微波的穿透性，使水分子在磁場內的轉換正負兩極方向，從而讓水分子與分子間高頻的摩擦升溫的，讓水分子 從物料中由內向外快速析出。真正應用了由內向外升溫的原理，才有效的解決了烘干過程中的微粉大量團聚的現象。由于微粉是在傳輸帶上靜態(tài)通過微博腔體，所以在一定程度上有效保護微粉的菱角。
微波強化光催化氧化技術研究現狀及展望
通過對乙烯、苯酚、染料、殺蟲劑、聚合物等物質的降解試驗表明:增加微波輻射能有效提高光催化的降解效果。微波強化光催化對于多種染料、聚合高分子、有機物的色度和TOC去除效果優(yōu)于單獨光催化,僅少部分物質微波強化光催化出現效果不如單獨光催化。目前,對微波強化光催化氧化的機理了解尚不夠清楚。雖然微波和光催化聯(lián)合使用,可以明顯提高光催化效果,Kataoka等以TiO2PZrO2為催化劑處理乙烯氣體,發(fā)現在低濕度條件下,微波提高光催化作用不明顯;但在高濕度條件,增加微波輻射,乙烯的降解速率比無微波輻射時提高了。多相光催化氧化是目前環(huán)保領域的一項高新技術, 使用微波裝置成功處理了核廢料,由此把微波輻射應用到環(huán)保領域。微波因具有可提高化學反應速率,減少反應步驟等優(yōu)點已被廣泛應用到合成反應中。近年來國內外一些學者嘗試通過微波輻射來強化光催化氧化降解污染物。本文通過對目前國內外新研究資料的綜述,探討微波強化光催化氧化作用及反應機理和影響因素。
微波誘導氧化技術在有機廢水處理中的應用
微波誘導氧化技術（MIOP）具有處理速度快、無二次污染及操作簡單等優(yōu)點而逐步成為水處理領域的一種新方法。該技術的基本原理是利用具有強烈吸收微波的“敏化劑”將微波吸收，然后將微波能量傳遞給不能直接吸收微波的有機化合
物，進而引發(fā)催化反應，使水中的有機物等污染物質發(fā)生轉化，達到處理污水的目的。微波誘導氧化技術的技術關鍵是微波誘導氧化工藝中的催化劑的制備。工業(yè)生產過程中形成的難降解有機廢水進行有效、穩(wěn)定的處理，是廢水處理行業(yè)比較關注的課題。由于這些有機化合物在廢水中濃度較高，其成分復雜，常具有極強的酸性或堿性，且大多數對生物體有毒或不良作用，故采用傳統(tǒng)生化處理方法處理廢水時出水難以滿足標準要求。而微波輻射技術具有快速、高效和不污染環(huán)境等特點，為研究難去除有機污染物的高級氧化技術提供了新思路。濟南越弘微波
