回轉(zhuǎn)烘干機(jī)簡(jiǎn)介:
回轉(zhuǎn)烘干機(jī)是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚(yáng)料板在內(nèi)外筒體間折返和揚(yáng)料過程中得到烘干。
回轉(zhuǎn)烘干機(jī)主要特點(diǎn):
1.械化程度高,生產(chǎn)能力較大,可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡(jiǎn)單﹑物料通過筒體阻力運(yùn)行平穩(wěn)﹑操作方便。
3.故障少﹑維護(hù)費(fèi)用低﹑功耗低。
4.適用范圍廣﹑產(chǎn)品干燥的均勻性好?!?/span>
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煤泥烘干機(jī)是在滾筒烘干機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型煤泥烘干設(shè)備,煤泥烘干機(jī)主要是由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成的。
煤泥烘干機(jī)主要特點(diǎn):
1、煤泥烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng),處理量大,燃料消耗少,烘干成本低;
2、該煤泥烘干機(jī)采用順流烘干方式,煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干設(shè)備,可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度,烘干機(jī)出口溫度低,熱效率高;
3、煤泥烘干機(jī)可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù),使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分;
4、該烘干設(shè)備的新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷;
5、此烘干機(jī)的新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用,消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng);
6、煤泥烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;
7、煤泥烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗;
8、該烘干設(shè)備可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,烘干煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá)8% 以下,粒度可控制在8mm 以下。
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轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu):
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)內(nèi)置揚(yáng)板,可以使在轉(zhuǎn)筒截面均勻分面的物料與烘干介質(zhì)充分接觸。
揚(yáng)板有以下幾種:
一. 升舉式揚(yáng)板:適用于易黏結(jié)的或大塊物料。
二. 十字形或架形揚(yáng)板:適用 于較脆及易分散的小塊物料,在筒體的整個(gè)截面上物料可以均勻地分散。
三. 分格式(扇形)揚(yáng)板適用于顆粒很細(xì)而易引起粉末飛揚(yáng)的物料。
四. 套筒式揚(yáng)板:為復(fù)式傳熱(或稱半直徑加熱)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的的揚(yáng)板。
五. 4格式揚(yáng)板:可用于密度大的,不易分散的物料。該揚(yáng)板把圓筒分為四個(gè)格,把圓筒變?yōu)榛ゲ幌嗤ǖ淖鳂I(yè)室。
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