生物質(zhì)顆粒機(jī)

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眾泰機(jī)械生物質(zhì)顆粒機(jī)與同類產(chǎn)品的區(qū)別

1、模具向上，垂直進(jìn)料，直接到位，利于散熱：一般環(huán)模制粒機(jī)的進(jìn)料口側(cè)裝，比重輕的物料很難進(jìn)入制粒室，需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn)，但還是會導(dǎo)致進(jìn)料的不均勻；最主要的是采用這樣的進(jìn)料設(shè)計，不利于制粒室的散熱降溫，進(jìn)而制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。

平模制粒機(jī)有兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進(jìn)料，但都存在諸多難以解除的弊端:

（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機(jī)，物料容易起拱，造成進(jìn)料不均，影響產(chǎn)量；

（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，這樣的平模制粒機(jī)雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進(jìn)到制料室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：借助二層高圍模具的反彈作用，使喂入的原料自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。而一般環(huán)模制粒機(jī)是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。雖然平模制粒機(jī)壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與產(chǎn)生的離心力方向不并一致。3、二層模具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產(chǎn)量達(dá)到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。

生物質(zhì)顆粒機(jī)的優(yōu)勢

1：主機(jī)箱體使用優(yōu)質(zhì)鋼材精鑄而成，厚度均勻，結(jié)構(gòu)緊密；再由瑞士進(jìn)口數(shù)控加工中心精心加工，加工精度零誤差。為正常運行提供更有力支撐。

2：傳動部分所用軸承和油封均采用日本進(jìn)口高精度軸承和美國進(jìn)口耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設(shè)潤滑回油系統(tǒng)，油路循環(huán)冷卻，自動定時給油潤滑。確保軸承充分潤滑，運行更安全可靠。

3：顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承，且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng)，軸承使用壽命更長、運行更安全。

4：環(huán)模采用高標(biāo)號不銹高鎳鋼精工制造，獨特的壓縮比設(shè)計合理，使產(chǎn)品品質(zhì)更佳、環(huán)模使用壽命更長，最大限度降低了生產(chǎn)成本。

5：新一代生物質(zhì)生物質(zhì)顆粒機(jī)是由同創(chuàng)資深設(shè)計師研發(fā)設(shè)計，專門用于各種生物質(zhì)制粒。公司有自己的生產(chǎn)基地，該環(huán)模560#生物質(zhì)顆粒機(jī)是在工廠經(jīng)歷上百次試驗論證，最終確定的最穩(wěn)定、最可靠、最高效、最安全、最經(jīng)濟(jì)的機(jī)型，設(shè)備可長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)。

     生物質(zhì)顆粒機(jī)器只要一個人操作生產(chǎn)，顆粒機(jī)每天8個小時可生產(chǎn)4噸顆粒，1臺顆粒機(jī)就會每天創(chuàng)造1320元的純利潤，每個月的純利潤39600元，每年的純利潤是475200元，以上的計算前提是在原料 充足的情況下才能實現(xiàn)，如果是大型的顆粒機(jī)設(shè)備是很難實現(xiàn)這個利潤的，大型設(shè)備不能移動只能移動原材料所以實現(xiàn)不了這樣高的利潤（原材料的運輸半徑越大利 潤就會越少）

        眾泰生物質(zhì)顆粒機(jī)產(chǎn)品優(yōu)點:

       ⑴.體積小，便于儲存、運輸，減少運輸成本。

       ⑵.燃燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。

       ⑶.生物質(zhì)顆粒燃燒時有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有環(huán)保效益。