一般情況下,制砂機傳動多采用單電機或雙電機驅動的皮帶傳念頭構(75kw以上,為雙電機傳動),雙電機驅動兩臺電念頭分別安裝在主軸總成兩側,兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側受力平衡,不產(chǎn)生附加力矩。
當我們知道了制砂機工作機理后,可以有側重地進行工作流程上的優(yōu)化。
1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發(fā)生危險。
2、檢查葉輪旋轉方向,從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動,否則應調(diào)整電念頭接線。
3、制砂機與輸送設備的啟動順序為:排料→制砂機→給料;破碎機必需空載啟動,待破碎機運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。
4、入料顆粒嚴格按劃定要求,禁止大于劃定物料進入破碎機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中央入料管,使破碎機不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應及時排除。
5、排料設備停動時,應及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電念頭。
6、給料力求連續(xù)平均。
7、破碎機運轉過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應泊車檢查。
8、機器的潤滑為干油潤滑方式,加入量為軸承空腔的1/2-2/3,破碎機每工作一班時,添加適量潤滑脂。
9、為保證制砂機節(jié)能高效,制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應調(diào)整適當,以保證三角膠帶受力平均,雙電機驅動時,兩側三角膠帶應進行分組選配,便其每組長度盡可能一致。按期停機打開觀察門觀察制砂機內(nèi)部磨損情況,中央入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度,磨損后應及時更換或修補,更換耐磨塊時應同時更換,保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況,以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。制砂機每工作400小時加入適量潤滑脂,工作2000小時打開主軸總成對軸承進行清洗,一般工作7200小時,更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端,下端軸承為固定端,裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活。
除此之外,采用高機能的葉輪也是必不可少的。為了增加制砂機的使用壽命,鄭州科泰機械已研制成功利用高錳鋼結構,改善了渦流旋轉方式、發(fā)射速度可自適應調(diào)節(jié)的新型葉輪裝置。其工藝效能可以達到普通制砂機的1.2-1.5倍,因為采用高耐磨結構和優(yōu)化后的上下襯板,可以有效進步制砂機的使用壽命,為用戶節(jié)省資金和回收成本。
制沙機并不僅僅只能加工石材等這種硬度等級較高的材料,其實其也可以加工軟性材料。我們知道水泥和金鋼石等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,并不只需要硬度較高的石料,從某種程度上說,它們所需要的材料有許多種,軟硬程度各一。而要將這些軟硬不一的材料通過同一制砂設備來進行原料加工是不是可以呢?答案當然是肯定的。因為制砂設備的一大特性就是可以加工軟硬不一的原料。
我們知道軟硬度不同的材料要加工成細碎狀或超細碎狀,其加工要求是不一樣的。但是制沙機不怕,其可以加工不同軟硬程度的原料,并且可以按要求加工成最終需用的細粒原料。據(jù)悉,如果加工軟持材料,那么制砂設備的工作速度就需要進行調(diào)整,相比加工硬質材料,其速度要更慢一些,以利于材料之間通過磨擦或是與設備之間的撞機將其磨碎。而硬度較高的材料則加工速度較高一些,通過更為激烈的撞擊讓硬質材料制成需用的砂狀。
據(jù)悉制沙機不僅可以加工軟硬不一的材料,而且還可以加工超硬的材料,,如金剛石等,正是因為其具備軟硬兼“吃”的特性,所以對于客戶而言,一臺制砂設備就可以滿足其生產(chǎn)的全部需求,這也大大節(jié)約了生產(chǎn)廠商在設備的投入。
隨著人們對制砂機要求的不斷提高,制砂機在正式投入生產(chǎn)前,必要的熱身運動是不可避免的。因此操作人員一定要對設備進行運行調(diào)試,那么如何進行運轉前的熱身成為人們考慮的焦點。想客戶之所想,急客戶之所急一直是科泰機械一貫的作風。如今針對客戶關心的制砂機新設備調(diào)試運行的問題,科泰機械根據(jù)自己多年的經(jīng)驗提出了相關理論,希望那個能夠為支招。
制砂機運轉前的熱身應做到以下兩個主要方面:
制砂機機器負荷試運轉時間為4小時,試車前用手板動皮帶輪,應轉動靈活機應運轉平穩(wěn),機體不應有劇烈振動,無異常噪間,入料粒度嚴格按各種機型規(guī)格要求,嚴禁大于規(guī)定物料進入;給料均勻連續(xù),給料量達到制砂機的滿負荷為止(即電機電流為額定電流);負荷試運轉時間8-24小時;軸承溫升不得超過45℃或高溫度不得超過75℃。軸承溫升不得超過45℃,或高溫度不得超過75℃,否則,應對軸承進行清洗否則溫度過高容造成軸承的摩擦起火減少軸承的使用壽命。
制砂機設備的日常維護一定的規(guī)范來進行,只有這樣才能保障機器安全穩(wěn)定的進行工作。