與眾不同的四合木炭機市場需求量越來越大,不斷創(chuàng)新、升級,在各方面都有很大的提升,獨特的設計原理得到了用戶更多的好評,自主研發(fā)出高端的裝置,使設備的結構和應用更加完美實用,操作簡單,噪音低,全自動化的操作系統(tǒng),無需人工化操作,為用戶節(jié)省了大量的生產成本。
木炭機在生產機制木炭的時候需要知道一些程序,到底是怎么生產的呢?我們簡單的來交接一下關于木炭機生產機制木炭的程序。
木炭機原料的干燥,我們要保證炭的質量,必須要做好炭棒。棒的好壞除取決于木炭機設備、工藝之外,還要取決于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于12%,但也要大于6%。因此,我們第1步工作是干燥原料。
原料制棒是在成型機(或稱制棒機)里完成。成型機的成型筒外面有三個加熱圈,它可使成型筒的溫度上升到350℃左右。
我們通過原料,成型,炭化,成品來分析炭與溫度有何關系。燒制木炭的整個過程都與熱打交道。熱量多少,我們可以通過特定的溫度來衡量。
為了保證炭薪棒的密度大、表面光滑、無明顯裂紋。我們可根據(jù)原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度。其高低要經過現(xiàn)場試驗才能確定。一般說來,若我們假 定螺旋推進器是合格的,且原料含水量在6~12%之間,則我們可將木屑、木鋸末、木刨花及竹質原料的成型最終溫度控制在260~320℃之間。
為了更好的生產機制木炭,我們要基本了解它的生產程序。
碳粉生產工藝流程:
1:所有含碳量的生物質(如木材廢料 秸稈
樹枝 稻殼
果殼 椰殼 花生殼等)經過粉碎機進行粉碎,粉碎到三毫米以下的顆粒即可。
2:把粉碎過的生物質原料輸送到炭化爐進行無氧燒制,無氧燒制中會把生物質里所含有的有機物焦油水分都隨之炭化掉,出爐后冷卻即為炭粉。
3:然后把炭粉輸送到輪碾攪拌機里進行碾壓調濕,達到干濕度均勻。
4:把調制好的炭粉輸送到各種成型機里面進行壓制成型。
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