跳汰機(jī)

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      洗煤廠跳汰機(jī)分選的缺點(diǎn)：

　　1、耗水量大。跳汰機(jī)選礦采用水作為選礦介質(zhì)，選礦工藝不采用循環(huán)水的情況下，耗水量比較大(鄭州市瑞元機(jī)械廠建議采用循環(huán)水選礦工藝)。

　　2、對(duì)連生體礦物的選礦效果稍差。由于跳汰選礦屬于物理選礦，按礦物與脈石的比重進(jìn)行分選，因此對(duì)于連生體礦選礦效果稍差。

　　3、對(duì)于微細(xì)粒的回收效率不高。跳汰機(jī)使用與處理中細(xì)粒度礦物選礦，對(duì)微細(xì)粒度礦物的回收效率不高，跳汰機(jī)有效回收下限為200目(約0.074mm)。

      洗煤廠跳汰機(jī)處理量?jī)?yōu)化控制系統(tǒng)

      洗煤廠跳汰機(jī)系統(tǒng)給料控制，除人為給定外還可有下面兩種選擇：①在不要求大處理量的場(chǎng)合，根據(jù)來(lái)煤量自動(dòng)調(diào)整入洗量以減少等待和設(shè)備的啟停次數(shù)，做到長(zhǎng)期均衡入洗，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。②根據(jù)自感知的入料性質(zhì)（矸石和中煤排量和粒度組成），自動(dòng)調(diào)整給料量使其達(dá)到較為理想的分選效果的同時(shí)，盡可能加大處理量。

      洗煤廠跳汰機(jī)排礦采用斗式提升機(jī)將精礦和尾礦分別排出，具有自動(dòng)控水作用，因此采用洗煤廠跳汰機(jī)選礦無(wú)需設(shè)計(jì)沉淀池和循環(huán)池，設(shè)備占地面積小。處理能力大，活塞跳汰機(jī)機(jī)利用篩子的震動(dòng)使礦物產(chǎn)生分層效果，處理量遠(yuǎn)大于隔膜跳汰機(jī)。礦粒在跳汰機(jī)中主要是按比重分層。跳汰機(jī)不僅可以分選窄級(jí)別的礦粒，而且也可以有效分選寬級(jí)別和不分級(jí)的礦粒。

　　在跳汰過(guò)程中，介質(zhì)的比重越高，礦粒間的比重差越大，則分選效率越高。保持床層具有必要的松散度是分層的先決條件。床層松散度不足，則礦粒難以互相轉(zhuǎn)移，因而也就失去了分層的可能性。因此在跳汰過(guò)程中盡量延長(zhǎng)床層處于松散狀態(tài)的時(shí)間，以提高跳汰機(jī)的處理量和改善分選效果。

　　礦粒的粒度及形狀對(duì)分層的影響主要發(fā)生在礦粒與介質(zhì)間相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較大的時(shí)期。因此分選不分級(jí)物料時(shí)，在跳汰周期中應(yīng)盡可能縮短相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較大的時(shí)期并延長(zhǎng)相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較大的時(shí)期保持床層具有較大的緊密度。