跳汰洗煤工藝『◆』是怎樣進(jìn)行的

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    洗煤廠跳汰機(jī)入料煤質(zhì)變化自感知系統(tǒng)：

     洗煤廠跳汰機(jī)采用了漏斗倉式穩(wěn)靜滾輪排料方式，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)排料，排料體積量與排料輪轉(zhuǎn)速成正比；同時(shí)采用了給料量與變頻調(diào)速器頻率對(duì)應(yīng)較好的給料機(jī)。因此，在分選過程中對(duì)當(dāng)前的給煤和中煤、矸石量的相對(duì)情況，系統(tǒng)是可感知的，系統(tǒng)可根據(jù)矸石和中煤的相對(duì)排放量，粗略地劃分出分選的難易程度（易選、中等可選、難選等九級(jí)模糊分類）。同時(shí)實(shí)踐表明，床層橫向推力檢測裝置的信號(hào)一定程度地反映了入料整體平均粒度的大小，所以系統(tǒng)也可根據(jù)粒度組成的大概情況將其進(jìn)行模糊分類。

      洗煤廠跳汰機(jī)排礦采用斗式提升機(jī)將精礦和尾礦分別排出，具有自動(dòng)控水作用，因此采用洗煤廠跳汰機(jī)選礦無需設(shè)計(jì)沉淀池和循環(huán)池，設(shè)備占地面積小。處理能力大，活塞跳汰機(jī)機(jī)利用篩子的震動(dòng)使礦物產(chǎn)生分層效果，處理量遠(yuǎn)大于隔膜跳汰機(jī)。礦粒在跳汰機(jī)中主要是按比重分層。跳汰機(jī)不僅可以分選窄級(jí)別的礦粒，而且也可以有效分選寬級(jí)別和不分級(jí)的礦粒。

　　在跳汰過程中，介質(zhì)的比重越高，礦粒間的比重差越大，則分選效率越高。保持床層具有必要的松散度是分層的先決條件。床層松散度不足，則礦粒難以互相轉(zhuǎn)移，因而也就失去了分層的可能性。因此在跳汰過程中盡量延長床層處于松散狀態(tài)的時(shí)間，以提高跳汰機(jī)的處理量和改善分選效果。

　　礦粒的粒度及形狀對(duì)分層的影響主要發(fā)生在礦粒與介質(zhì)間相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較大的時(shí)期。因此分選不分級(jí)物料時(shí)，在跳汰周期中應(yīng)盡可能縮短相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較大的時(shí)期并延長相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較大的時(shí)期保持床層具有較大的緊密度。

      洗煤廠跳汰機(jī)處理量優(yōu)化控制系統(tǒng)

      洗煤廠跳汰機(jī)系統(tǒng)給料控制，除人為給定外還可有下面兩種選擇：①在不要求大處理量的場合，根據(jù)來煤量自動(dòng)調(diào)整入洗量以減少等待和設(shè)備的啟停次數(shù)，做到長期均衡入洗，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。②根據(jù)自感知的入料性質(zhì)（矸石和中煤排量和粒度組成），自動(dòng)調(diào)整給料量使其達(dá)到較為理想的分選效果的同時(shí)，盡可能加大處理量。