磨床價格

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                                         平面磨床主軸不能正常工作的原因

       對于很多的平面磨床設備來說，有時在使用的時候需要更換一些主軸角軸承才能提高成功率，所以需要我們了解一些相關的操作知識才能進行正確的使用。主軸是精密磨床的關鍵部件，可以說是磨床的心臟。下面我們來說一下導致主軸不能正常工作的原因：

　　1.平面磨床主軸本身材質剛性不夠，在制作套管時沒有淬火，直接導致主軸在后續(xù)使用中有異響，也只能更換新的整支主軸來解決問題。

　　2.主軸前端軸承進水了，由于密封度不夠，滲水照成了主軸生銹，需要更換主軸來解決，在從新做動平衡，這才能把主軸修好。

　　3.主軸在研磨工件中進刀太多，導致砂輪和工件在高速旋轉中暴擊，使主軸偏擺，在磨工件中就會有波紋和震動了，這樣的話就要做主軸本身的動平衡。

　　平面磨床制造技術的主要長期目標一直是著眼于提高生產(chǎn)率和加工質量。隨著工業(yè)制品的高精尖要求越來越高，相關企業(yè)對機床的要求也越來越高，在現(xiàn)代科技非?？焖俚那忠u各行各業(yè)都或多或少的受到其技術發(fā)展影響

     東莞市宇同精密機械有限公司是中國大陸第1家專業(yè)生產(chǎn)制造（ 高精密/ 重切削 / 高速度 / 低能耗 ）平面磨床的生產(chǎn)廠家。

    平面磨床的生產(chǎn)廠家。我們擁有十多年專業(yè)制造精密平面磨床、銑床的經(jīng)驗，宇同精密磨床，師承日本臺灣，宇同精密磨床精度怎樣，青出于藍而青勝于藍。公司發(fā)展至今擁有大批專業(yè)技術人才，配備高精密先進的生產(chǎn)制作設備，采用先進的生產(chǎn)管理經(jīng)驗并具備優(yōu)異的專業(yè)銷售團隊.

    我們所生產(chǎn)的產(chǎn)品宇同平面磨床產(chǎn)品系列齊全，質量穩(wěn)定，性能優(yōu)異，價格合理。性價比優(yōu)越。整機綜合性能完全不輸于其它廠同類機型。我們在高精密重切削高速度低能耗平面磨床生產(chǎn)過程中努力邁出的一小步是中國工業(yè)在平面磨床領域的的一大進步。

                                             平面磨床用什么材料和規(guī)格的砂輪？　

　   砂輪是磨削加工不可缺少的一種工具，砂輪選擇合適與否，是影響磨削質量和磨削成本的重要條件。本公司生產(chǎn)一系列的平面磨床，需配置不同的砂輪來適應各種工件的平面加工。為方便用戶有針對性的選擇砂輪，本文針對平面磨床磨削砂輪的選擇，常用不同工件材料的砂輪選擇進行匯總，以供大家使用參考。

　　砂輪的種類很多，并有各種形狀和尺寸，由于砂輪的磨料、結合劑材料以及砂輪的制造工藝不同，各種砂輪就具有不同的工作性能。每一種砂輪根據(jù)其本身的特性，都有一定的適用范圍。因此，磨削加工時，必須根據(jù)具體情況（如所磨工件的材料性質、熱處理方法、工件形狀、尺寸及加工形式和技術要求等），選用合適的砂輪。否則會因砂輪選擇不當而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產(chǎn)效率。下面列出砂輪選擇的基本原則以供參考。

一、普通砂輪的選擇

1. 砂輪的選擇主要取決于工件材料及熱處理方法。

a. 磨抗拉強度高的材料時，選用韌性大的磨料。

b. 磨硬度低，延伸率大的材料時，選用較脆的磨料。

c. 磨硬度高的材料時，選用硬度更高的磨料。

d. 選用不易被加工材料發(fā)生化學反應的磨料。

最常用的磨料是棕剛玉（A）和白剛玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和綠碳化硅（GC），其余常用的還有鉻剛玉（PA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、鋯剛玉（ZA）。

　　棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用于切除較大余量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。

　　白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。

黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適于磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。

綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合于磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。

鉻剛玉砂輪：適于磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質量要求高的工件。

單晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。

微晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用于成型磨，切入磨，鏡面磨削。

鋯剛玉砂輪：適于磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適于重負荷磨削。

2. 粒度的選擇主要取決于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。

　　粒度是指磨料的顆粒尺寸，其大小則用粒度號表示，用粗粒度砂輪磨削時，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度