制棒機

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   秸稈木炭機生產(chǎn)流程：物料粉碎,烘干,制棒成型,炭化.主要設(shè)備有:粉碎機,烘干機,制棒機,炭化爐。主要包括制棒機和烘干機，是制造機制木炭的專用機械。烘干機,能自動下料一遍烘干,排煙口不竄料,出料口不噴料自然下落,能供四臺棒機生產(chǎn).自動控溫的制棒機,能隨時調(diào)節(jié)出棒的密實度,此項技術(shù)不但能保證出棒的質(zhì)量。樹枝、樹葉、鋸末等農(nóng)做物為原料，經(jīng)過粉碎后加壓、增密成型，因可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的煤炭，故稱“秸桿煤炭”。它是一種新興的燃料。

1、產(chǎn)能高、價格低、耗電低；

2、物料適用性強：適用于各種生物質(zhì)原料的成型，秸稈長度從粉狀至50mm之間，含水率5-30%之間，都能加工成型；

3、操作簡單使用方便：自動化程度高，用工少，僅需3人，使用人工上料或輸送機上料均可。注意原料的濕度，設(shè)備在安裝過程中有沒有不牢固，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品強度等因素。

4、壓輪自動調(diào)節(jié)功能：利用推力軸承雙向旋轉(zhuǎn)的原理自動調(diào)節(jié)壓力角度，使物料不擠團、不悶機，保證出料成型的穩(wěn)定。

5、電加熱功能：全自動電加熱裝置，可調(diào)節(jié)物料的干濕度，解決堵塞、不成型的問題；

木炭機設(shè)備使用及工作的過程中的溫度控制

 機制木炭機設(shè)備在生產(chǎn)機制木炭的過程中，都要與高溫打交道。在制棒環(huán)節(jié)、炭化環(huán)節(jié)、烘干環(huán)節(jié)都要用到高溫。溫度一直是影響成品質(zhì)量好壞的一個重要因素，在烘干、制棒、炭化等這幾道工藝中溫度的因素占的尤為重要，那么我公司技術(shù)部就為大家介紹在木炭機設(shè)備使用及工作的過程中溫度應(yīng)該控制在多少？

　　一、機制木炭機設(shè)備中的烘干機在烘干原料時，需把原料水分烘干保持在6%-12%之間，溫度調(diào)節(jié)一般在80-300度左右。

　　二、制棒機的成型筒外面有3個加熱圈，它可使成型筒的溫度上升到350℃左右。為了保證炭薪棒的密度大、表面光滑、無明顯裂紋。我們可根據(jù)原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度。其高低要經(jīng)過現(xiàn)場試驗才能確定。一般說來，若我們假定螺旋推進器是合格的，且原料含水量在6-12%之間，則我們可將木屑、木鋸末、木刨花及竹質(zhì)原料的成型最終溫度控制在260-320℃之間。

　　三、在炭化過程，也對溫度有個控制。

　?、俑稍镫A段。這個階段的溫度在120-150攝氏度，熱解速度非常緩慢，主要是木材中所含水分依靠外部供給的熱量時行蒸發(fā)，木質(zhì)材料的化學(xué)組成幾乎沒有變化。

　?、陬A(yù)炭化階段。這個階段的溫度為150-275攝氏度，木質(zhì)材料熱解反應(yīng)比較明顯，木質(zhì)材料化學(xué)組成開始發(fā)生變化，其中不穩(wěn)定的組合成分，如半纖維分解生成二氧化碳和少量醋酸等物質(zhì)。

　?、厶炕A段。這個溫度階段的為275-400攝氏度，在這個階段中，木質(zhì)材料急劇地進行熱分解，生成大量分解產(chǎn)物，生產(chǎn)的液體產(chǎn)物中含有大量醋酸，醇和木隹油，生成的氣體中二氧化碳含水量漸漸減少，而甲烷，已稀等可然性氣體漸漸境多，這一階段放出大量反應(yīng)熱，所以又稱為放熱反應(yīng)階段。

　　④鍛燒階段。溫度上升到450-500攝氏度，這個階段依靠外部供給熱量進行木炭的鍛燒，排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭的固定碳含量，這時生成液體產(chǎn)物已經(jīng)很少。

　?、轃捥侩A段。這個階段的溫度為500-1200攝氏度，關(guān)鍵也就是這個階段了。

　　我公司在機制木炭機設(shè)備多年的實踐和生產(chǎn)方面已經(jīng)有相當(dāng)雄厚的技術(shù)能力，我公司生產(chǎn)的機制木炭機設(shè)備包括木材粉碎機、木屑篩選機、鋸末烘干機等一系列機制木炭設(shè)備，我公司從生產(chǎn)和質(zhì)檢方面都把好質(zhì)量關(guān)，從機制木炭機設(shè)備成品的生產(chǎn)和安裝都做到一心一意，對客戶的問題都時刻保持高度負責(zé)的態(tài)度。使用過我公司木炭機設(shè)備的用戶都對我公司的木炭機設(shè)備贊不絕口，歡迎更多的客戶來我公司考察。我公司的產(chǎn)品遠銷國內(nèi)外，柬埔寨、俄羅斯、印度、馬來西亞等國外眾多國家都有用戶在使用我公司生產(chǎn)的機制木炭機設(shè)備。我公司在銷售方面一直保持這樣的制度：凡是購買我公司機制木炭機設(shè)備的用戶我公司免費都派技術(shù)人員安裝設(shè)備，負責(zé)機制木炭技術(shù)的培訓(xùn)和指導(dǎo)，直到用戶順利生產(chǎn)為止。TAG標(biāo)簽: 木炭機, 木炭機設(shè)備, 木炭機價格, 機制木炭機, 新型木炭機廠家, 環(huán)保木炭機, 節(jié)能木炭機, 秸稈木炭機, 炭粉成型機, 煤棒機, 炭化爐

木炭制棒機最常見的三種故障及解決辦法

木炭制棒機在整條木炭生產(chǎn)線上負責(zé)薪棒的成型,只有薪棒成型合格才能進行最后一步的炭化工作,所以木炭制棒機在整條生產(chǎn)線中的重要是十分重要的.在生產(chǎn)中木炭制棒機也難免出現(xiàn)各種問題,下面我們來說一下木炭制棒機最常見的三種故障及解決辦法.

1、制棒機不出棒。原因是加熱溫度過高或過低，制棒機的成型套磨損的比較嚴重，螺桿推進器角度不符，原料水份過大。我公司的木炭機采用了溫度自動控制裝置，成型套采用高合金材料鑄造而成，抗壓耐磨。

2、薪棒不成型，原因是溫度控制不當(dāng)，原料水分過大，制棒機推進器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，制棒機推進器頭道螺旋過大或過小，套筒磨損嚴重等。

3、薪棒質(zhì)量不高。原料水分過大容易使棒體產(chǎn)生橫向裂紋，水分過小則容易導(dǎo)致縱向裂紋的出現(xiàn)。此外，加熱溫度過高會使原料過度軟化，從而引起供料不足，這也會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。進料筒供料不足，可以適當(dāng)加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距。