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公司基本資料信息
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真空覆膜機廠家分析覆膜機出現(xiàn)粘臺的原因及排除方法：
1、粘合劑選用不當，涂膠量設(shè)定不當，配比計量有誤。應(yīng)重新選擇粘合劑種類及用量。
2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應(yīng)。應(yīng)使用高純度的醋酸乙酯。
3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。
4、印刷品墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布置，增大壓力。
5、印刷品墨層未干或未徹底干透。應(yīng)先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等。
6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應(yīng)重新配方和設(shè)定涂覆量。
7、覆膜機塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應(yīng)更換塑料薄膜。
8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應(yīng)提高覆膜溫度和壓力，適當降低車速。
預(yù)涂型覆膜機是將印刷品同預(yù)涂塑料復(fù)合到一起的專用設(shè)備。
同即涂型覆膜機相比，其最da特點是沒有上膠涂布、干燥部分，因此該類覆膜機結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、造價低、操作簡便有色金屬板覆膜機、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。預(yù)涂型覆膜機由預(yù)涂塑料薄膜放卷、印刷品自動輸入、熱壓區(qū)復(fù)合、自動收卷四個主要部分，以及機械傳動、預(yù)涂塑料薄膜展平、縱橫向分切、計算機控制系統(tǒng)等輔助裝置組成。
1.印刷品輸入部分自動輸送機構(gòu)能夠保證印刷品在傳輸中不發(fā)生重疊并等距地進入復(fù)合部分，一般采用氣動或摩擦方式實現(xiàn)控制，輸送準確、精度高，在復(fù)合幅面小的印刷品時，同樣可以滿足上述要求。
2.復(fù)合部分包括復(fù)合輥組和壓光輥組。復(fù)合輥組由、硅膠加熱壓力輥壓力輥組成。熱壓力輥是空心輥，內(nèi)部裝有加熱裝置，表面鍛有硬鉻，并經(jīng)拋光、精磨處理；熱壓輥溫度由傳感器跟蹤采樣、計算機隨時校正；復(fù)合壓力的調(diào)整采用偏心凸輪機構(gòu)，壓力可無級調(diào)節(jié)。壓光輥組與復(fù)合輥組基本相同，即由鍍鉻壓力輥同硅膠壓力輥組成，但無加熱裝置。壓光輥組的主要作用是：預(yù)涂塑料薄膜同印刷品經(jīng)復(fù)合輥組復(fù)合后，表面光亮度還不高，再經(jīng)壓光輥組二次擠壓，表面光亮度及粘合強度大為提高。
3.傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)是由計算機控制的大功率電機驅(qū)動，經(jīng)過一級齒輪減速后，通過三級鏈傳動，帶動進紙機構(gòu)的運動和復(fù)合部分及壓光機構(gòu)的硅膠壓力輥的轉(zhuǎn)動。壓力輥組在無級調(diào)節(jié)的壓力作用下保持合適的工作壓力。
4.計算機控制系統(tǒng)計算機控制系統(tǒng)采用微處理機，硬件配置由主機板、數(shù)碼按鍵板、光隔離板、電源板、步進電機功率驅(qū)動板等組成。
覆膜機
1. 具備不停機續(xù)紙裝置，保證生產(chǎn)連續(xù)進行。
、 2.采用大直徑壓合滾筒，有效提高了生產(chǎn)速度，保證復(fù)合制品平整光亮。
3.采用掃粉和壓粉結(jié)合的除粉機構(gòu)，保證除粉效果。（配置除粉裝置）
4.先進的干燥烘道結(jié)構(gòu)保證薄膜上的膠水可以快速烘干。
5.可調(diào)速的圓盤式旋轉(zhuǎn)切刀保證紙張的分切。
6. 電機采用變頻控制，安全可靠
