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鋼桶生產(chǎn)工藝流程詳細(xì)的介紹

      采用卷板生產(chǎn)鋼桶需采用開卷、校平、定尺下料的工藝流程，這是目前國內(nèi)最為先進(jìn)

的下料生產(chǎn)工藝。對于采用平板料生產(chǎn)的企業(yè)， “卷板開卷校平下料”工序就只是下料這一項。采用半自動縫焊機(jī)生產(chǎn)桶身時，需要進(jìn)行磨邊、卷圓、點焊定位、縫焊幾個工序；采用全自動縫焊機(jī)時，這些工序都合成為縫焊，即圖中虛線部分的流程。桶身及桶底頂?shù)那逑戳谆ば?，實際包括了除油、清洗、除銹、清洗、磷化、烘干幾個工序，這是一條清洗生產(chǎn)線。對于不同的企業(yè)，不同的用戶要求，其中的某一部分或全部都可以省略。內(nèi)涂烘干工序包括了桶身內(nèi)涂、桶底頂內(nèi)涂、涂膜烘干幾道工序，在某些企業(yè)中這也是一條生產(chǎn)線。圖中所示內(nèi)涂烘干工序位置是閉口鋼桶內(nèi)涂的工藝，對于開口鋼桶來說，目前內(nèi)涂可以在桶底與桶身卷邊封口后與外涂同時進(jìn)行。螺圈和螺塞的生產(chǎn)工藝流程中，其實 G2 和 G3/4 的封閉器稍有不同，在 G3/4 封閉器螺圈和螺塞的實際生產(chǎn)中，需分別加上二次拉深與精整兩個環(huán)節(jié)。

鋼筒的直徑系列，我們哪家更專業(yè)？

鋼桶直徑的確定，要遵守國際運(yùn)輸貨物的尺寸要求確定，不符合規(guī)定的，將造成運(yùn)輸

空間浪費(fèi)，或不準(zhǔn)出口。相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)有“硬質(zhì)直方體運(yùn)輸包裝尺寸系列” 、 “圓柱體運(yùn)輸包

裝尺寸系列” 、 “包裝單元貨物尺寸”和“運(yùn)輸包裝尺寸界限” 。在《鋼桶制造技術(shù)》附錄中

可查詢。傳統(tǒng)鋼桶的直徑尺寸問題，解決方法：W 筋桶、縮頸桶、國際標(biāo)準(zhǔn)鋼桶。

桶身的脹形方法較多，隨著桶身形狀的不同而各有差異，但原理都如上一節(jié)所講的一

樣，其脹形過程如下，由錐塊的移動推動脹塊，使其向外張開。該機(jī)的動力是由液壓缸或凸輪機(jī)構(gòu)加在芯桿左端的，工作時，先將桶身套進(jìn)桶身定位套

，靠緊機(jī)架定位板 然后啟動動作開關(guān)，使芯桿向右運(yùn)動，芯桿上右邊錐塊向外推動右滑塊

，滑塊沿徑向滑軌  向外移動 ，并頂出右脹塊 ， 分瓣脹塊向外張開使桶身右邊環(huán)筋成形。

接著動作閥換向，芯桿向左移動；右脹塊 在復(fù)位彈簧的作用下向內(nèi)收縮回到原位，芯桿越過中間位置

，繼續(xù)向左運(yùn)動，使左錐塊推動左滑塊使左脹塊向外脹開并使左環(huán)筋成形，最后動作閥再換向，芯桿回到中間位置，將脹形好的桶身卸下。

  焊好的桶身由輸送裝置傳送到加工位置，左右兩個翻邊脹形壓頭由液壓驅(qū)動進(jìn)入桶身內(nèi)， 首先完成翻邊工序； 然后模具擠壓翻頭外脹的油缸動作，通過芯軸以及芯軸上的脹筋錐塊、壓波紋錐塊將脹筋模塊推出，然后再將壓波紋模塊推出，完成脹筋和壓波紋工序。該機(jī)配有鏈?zhǔn)捷斔脱b置，一般采用 PC 控制。