頁巖制砂機(jī)廠家

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     一般情況下，制砂機(jī)傳動(dòng)多采用單電機(jī)或雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的皮帶傳念頭構(gòu)(75kw以上，為雙電機(jī)傳動(dòng))，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩臺(tái)電念頭分別安裝在主軸總成兩側(cè)，兩電機(jī)皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連，使主軸兩側(cè)受力平衡，不產(chǎn)生附加力矩。

      當(dāng)我們知道了制砂機(jī)工作機(jī)理后，可以有側(cè)重地進(jìn)行工作流程上的優(yōu)化。

       1、開車前檢查渦動(dòng)腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動(dòng)腔觀察門沖出，發(fā)生危險(xiǎn)。

       2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，否則應(yīng)調(diào)整電念頭接線。

       3、制砂機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋号帕稀粕皺C(jī)→給料；破碎機(jī)必需空載啟動(dòng)，待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

       4、入料顆粒嚴(yán)格按劃定要求，禁止大于劃定物料進(jìn)入破碎機(jī)，否則，會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中央入料管，使破碎機(jī)不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時(shí)排除。

       5、排料設(shè)備停動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止給料，否則，會(huì)造成壓死葉輪，燒毀電念頭。

       6、給料力求連續(xù)平均。

       7、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則，應(yīng)泊車檢查。

       8、機(jī)器的潤滑為干油潤滑方式，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機(jī)每工作一班時(shí)，添加適量潤滑脂。

       9、為保證制砂機(jī)節(jié)能高效，制砂機(jī)的傳動(dòng)三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力平均，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，便其每組長度盡可能一致。按期停機(jī)打開觀察門觀察制砂機(jī)內(nèi)部磨損情況，中央入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)，更換耐磨塊時(shí)應(yīng)同時(shí)更換，保證耐磨塊重量相同。嚴(yán)禁破碎機(jī)工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險(xiǎn)。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時(shí)更換找制造廠家修補(bǔ)。制砂機(jī)每工作400小時(shí)加入適量潤滑脂，工作2000小時(shí)打開主軸總成對軸承進(jìn)行清洗，一般工作7200小時(shí)，更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動(dòng)端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動(dòng)皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

      除此之外，采用高機(jī)能的葉輪也是必不可少的。為了增加制砂機(jī)的使用壽命，鄭州科泰機(jī)械已研制成功利用高錳鋼結(jié)構(gòu)，改善了渦流旋轉(zhuǎn)方式、發(fā)射速度可自適應(yīng)調(diào)節(jié)的新型葉輪裝置。其工藝效能可以達(dá)到普通制砂機(jī)的1.2-1.5倍，因?yàn)椴捎酶吣湍ソY(jié)構(gòu)和優(yōu)化后的上下襯板，可以有效進(jìn)步制砂機(jī)的使用壽命，為用戶節(jié)省資金和回收成本。

在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的支持下，制砂機(jī)設(shè)備發(fā)展的速度越來越快，各種性能優(yōu)良的設(shè)備都在不斷地涌入市場，這顯然對我國制砂行業(yè)的發(fā)展有著非常大的幫助。能源是不可能用之不竭，取之不盡的，各制砂機(jī)廠家在借鑒國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)自主開發(fā)新型制砂機(jī)的時(shí)候應(yīng)該思考如何能充分發(fā)揮資源的利用率，怎樣將生產(chǎn)的尾礦進(jìn)行更好的處理，怎樣合理的利用現(xiàn)有資源及節(jié)約資源才是主要考慮的問題。達(dá)到了這些要求，傳統(tǒng)制砂設(shè)備才能在可持續(xù)發(fā)展的道路上走的更加順暢。

在制砂機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)方面上，我們不得不承認(rèn)的是國內(nèi)的制砂機(jī)生產(chǎn)技術(shù)與國外的生產(chǎn)技術(shù)在特點(diǎn)上還是有一些差異的，面臨著如此的競爭壓力，而且又是處在制砂機(jī)發(fā)展的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，科泰機(jī)械提出個(gè)人的見解：國內(nèi)的制砂機(jī)廠家應(yīng)該緊緊依賴主場的優(yōu)勢做好每一項(xiàng)的工藝流程，經(jīng)調(diào)查研究表明客戶對新型制砂機(jī)的實(shí)際需求是根據(jù)他們的需求進(jìn)行調(diào)整制砂設(shè)備的，合理的安排制砂的每一環(huán)節(jié)就是讓客戶在生產(chǎn)方面得到優(yōu)越的滿足，讓客戶放心、省心、安心的使用我公司制造的制砂機(jī)設(shè)備。要想在茫茫制砂機(jī)群里嶄露頭角，要想從市場的競爭中脫穎而出，并能在機(jī)械行業(yè)里找到屬于自己的位置就一定要在產(chǎn)品的技術(shù)上、創(chuàng)新上擁有壓倒性的氣勢。

對于制砂機(jī)轉(zhuǎn)子主軸在生產(chǎn)過程所起到的作用這里小編不說大家也應(yīng)該清楚，如果還有疑問，小編就說一下制砂機(jī)的作業(yè)原理，相信大家也應(yīng)該清楚了。

制砂機(jī)的作業(yè)原理：碎石料由皮帶機(jī)或給料機(jī)均勻加入到該機(jī)進(jìn)料斗內(nèi)，由中心管把碎石分成兩部分：一部分由中心管周圍孔以傘狀落幕下來；另一部分碎石由中心管直接進(jìn)入，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中碎石被加速到每秒60-70米，然后從葉輪出料口高速拋射出。與傘狀落幕下來的碎石發(fā)生強(qiáng)烈的di一次撞擊，被撞擊的碎石一同撞擊堆積在反擊板上的碎石，碎石同時(shí)隨上升氣流循環(huán)加入傘狀落幕下來碎石行列，又和葉輪高速拋射出來的碎石發(fā)生二次碰撞。碎石經(jīng)過反復(fù)的撞擊，研磨后脫離渦流破碎腔，排除機(jī)器體外。經(jīng)巡回篩分系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成20目以下。這其中直接對物料破碎零部件，都是在制砂機(jī)主軸軸承上安裝的，由此可見主軸軸承對制砂機(jī)的重要性。

那么轉(zhuǎn)子主軸作為制砂機(jī)作業(yè)過程中的靈魂，我們要注意什么？首先：（1）施加的矯直力不要過猛，防止主軸在裂紋隱患處發(fā)生崩裂（2）當(dāng)彎曲量較大時(shí)，應(yīng)分幾次進(jìn)行矯直（3）矯正數(shù)值應(yīng)適當(dāng)?shù)爻^軸的彎曲值，以消除軸在去掉矯直力后回彈變形的影響（4）在矯直時(shí)，加上矯直力后要停留一段時(shí)間，同時(shí)在軸的表面用小鉛錘沿著軸面進(jìn)行輕輕地敲打，以消除內(nèi)應(yīng)力，防止矯直后再產(chǎn)生變形（5）對軸的彎曲值要不斷地進(jìn)行測量，直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。即軸在Φ200-300時(shí)，彎曲值不應(yīng)超過0.06mm，經(jīng)過矯直的軸，彎曲值不得超過0.1-0.15mm。