化工烘干機(jī)設(shè)備可滿足各種化工粉末類物料的干燥所需,不管物料是脫游離水還是要脫結(jié)晶水,都可進(jìn)行低溫快速干燥處理(如氧化鎂,氫氧化鋁,三氧化二鋁,硫酸鋇,碳酸鈷等)。
設(shè)備主要特點(diǎn)有:
1、干燥速度快:物料一般20%左右的水份干燥到1%以下,只需10分鐘左右即可。
2、干燥效果好:可根據(jù)產(chǎn)品的具體需要,可將物料水份干燥到1%以下,甚至可達(dá)0.1%以下。
3、干燥效率高:能耗低:物料一般20%左右的水份干燥到1%以下,每噸成品的能耗約為300度電左右。
4、安全衛(wèi)生環(huán)保:設(shè)備無任何“三廢”產(chǎn)生,對環(huán)境無污染,可保證設(shè)備24小時安全穩(wěn)定運(yùn)行。
5、性能穩(wěn)定可靠:設(shè)備所采用的磁控管是目前最穩(wěn)定的“日本松下磁控管”, 變壓器采用銅芯制造。
化工烘干機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢:
1、部件壽命長、不易磨損。托輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、潤滑方式多種化,使托輪不易出現(xiàn)磨損、斷軸現(xiàn)象,縮短了更換周期,提高了托輪使用年限。烘干機(jī)筒體采用鋼性材質(zhì),具有硬度大、韌性高等特點(diǎn);并且與其它材質(zhì)相比其耐磨性能要高。
2、干燥強(qiáng)度大,效率高。由于氣流速度高,物料在氣相中分散良好,可以把物料全部表面作為干燥的有效面積,因此,干燥有限面積大大增加。同時,由于干燥時分散和攪動作用,使氣化表面不斷更新,因此,干燥的傳熱過程強(qiáng)度大,效率高。
3、操作簡單、環(huán)保節(jié)能。烘干機(jī)系統(tǒng)密封性能好,并配有完善的除塵裝置,無粉塵外溢,操作環(huán)境好。選用LX型多組合式揚(yáng)料板,使物料進(jìn)入烘干筒內(nèi)呈雨?duì)盍夏?,增加了物料與熱空氣的接觸面,避免了熱空泛的發(fā)生。
4、結(jié)構(gòu)先進(jìn),烘干能力強(qiáng)。新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用,消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)。
化工烘干機(jī)作為重要的干燥設(shè)備,已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于工業(yè)的各個方面。干燥物料最重要的就是在設(shè)備運(yùn)行的過程中掌握好物料所需要的溫度,要記住是針對不同物料調(diào)整到適當(dāng)?shù)臏囟?,如果溫度不合適,有的會燒焦物料,有的會損壞設(shè)備,造成巨大的損失。因此,我們要牢記根據(jù)熱源或者說利用熱源使物料達(dá)到理想的干燥效果。
烘干機(jī)的熱源常用的燃料主要有固體燃料、液體燃料、氣體燃料、熱載體及電能等。具體地說主要有各種燃燒物與空氣的燃燒產(chǎn)物、水蒸氣、熱水、電能。熱源選擇應(yīng)考慮的內(nèi)容,滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求。加熱溫度,熱源的潔凈程度都對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響;滿足環(huán)保要求。一些燃燒的熱源在燃燒過程中會產(chǎn)生異味或煙霧,排至大氣后會產(chǎn)生污染,這類熱源應(yīng)慎重使用。經(jīng)濟(jì)易得。所選用的熱源應(yīng)因地置宜,既考慮各種熱源的費(fèi)用,又要考慮容易獲得。安全可靠。這一點(diǎn)對直燃式熱源更為重要,有些被干燥物料易燃、易爆或易氧化,處理這類物料選用間接換熱的熱源,選用直燃式要有特殊的阻燃或防爆措施。所選用的熱源盡可能方便操作和自動控制,才能保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。